龙头急停安装板表面拉丝设备的制作方法

本发明涉及拉丝设备技术领域，特别是涉及一种龙头急停安装板表面拉丝设备。

背景技术：

现有技术中，拉丝设备无法同时实现直线拉丝和弧线拉丝，而且在拉丝过程中，由于拉丝纸过短，磨损速度较快，需经常更换拉丝纸，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中拉丝设备无法同时实现直线拉丝和弧线拉丝的不足，本发明提供一种龙头急停安装板表面拉丝设备。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种龙头急停安装板表面拉丝设备，包括传动辊、机架以及设于所述机架上的直线拉丝机构和弧线拉丝机构，所述传动辊与所述机架转动连接，所述传动辊一端与所述直线拉丝机构传动连接，所述直线拉丝机构用于安装板表面直线拉丝处理，所述传动辊另一端与所述弧线拉丝机构传动连接，所述弧线拉丝机构用于安装板表面弧线拉丝处理。

传动辊用于将电机提供的动力同时传递给直线拉丝机构和弧线拉丝机构，机架用于承载直线拉丝机构和弧线拉丝机构，直线拉丝机构用于安装板表面直线拉丝处理，弧线拉丝机构用于安装板表面弧线拉丝处理。采用传动辊同时驱动直线拉丝机构和弧线拉丝机构，可以给安装板表面进行直线拉丝处理的同时还可以给安装板表面进行弧线拉丝处理，提高工作效率。

进一步，所述直线拉丝机构包括拉丝纸、第一主动轮、第一从动轮和第一张紧组件，所述第一主动轮套设于所述传动辊一端，所述第一从动轮和第一主动轮轴线平行，所述第一张紧组件一端与所述机架固定连接，所述第一张紧组件另一端与所述从动轮转动连接，所述第一张紧组件用于调节所述第一主动轮和第一从动轮轴线之间的距离，所述拉丝纸用于连接所述第一主动轮和第一从动轮。

拉丝纸用于对安装板表面进行摩擦拉丝，第一主动轮用于将传动辊提供的动力通过摩擦力传递给拉丝纸，拉丝纸在摩擦力的作用下对安装板表面进行拉丝，第一从动轮用于将拉丝纸撑起，使拉丝纸在第一主动轮和第一从动轮之间循环转动，采用第一从动轮与第一主动轮配合增加拉丝纸长度，减缓拉丝纸的摩擦损耗，减少拉丝纸更换频率，提高生产效率，第一张紧组件用于调节所述第一主动轮和第一从动轮轴线之间的距离，从而使拉丝纸绷紧在第一主动轮和第一从动轮之间，便于拉丝。

进一步，为了调节第一主动轮和第一从动轮轴线之间的距离，所述第一张紧组件包括三个第一连接件、第二连接件和连轴，所述第一连接件包括第一连杆和第一套筒，所述第一连杆一端与所述第一套筒外侧壁固定连接，所述第一套筒轴线与所述第一连杆轴线垂直，三个所述第一连接件分别为起始段、连接段和结束段，所述第一连接件以起始段、连接段和结束段依次固定连接，起始段所述第一连接件的第一连杆水平设置在所述机架上，连接段所述第一连接件的第一连杆穿设于起始段第一连接件的第一套筒内，结束段所述第一连接件的第一连杆穿设于连接段第一连接件的第一套筒内，

所述第二连接件包括第二套筒、第三套筒和第二连杆，所述第二连杆两端分别与所述第二套筒和第三套筒外侧壁固定连接，所述第二套筒和第三套筒轴线平行，所述第二套筒和第三套筒轴线均与所述第二连杆轴线垂直，结束段的所述第一连接件的第一套筒和第二套筒内穿设有所述转轴且与所述转轴转动连接，所述第一从动轮轴向上设有连接杆，所述连接杆穿设于所述第三套筒内且与所述第三套筒固定连接。

进一步，为了便于安装，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺栓。

进一步，为了方便调节两主动轮与两从动轮轴线之间的距离，所述第二套筒外侧壁上设有把手，所述把手沿所述第二套筒径向设置。

进一步，所述弧线拉丝机构包括拉丝纸、第二主动轮、第二从动轮、第二张紧组件和固定圆盘，所述第二主动轮套设于所述传动辊另一端，所述第二从动轮和第二主动轮轴线平行，所述第二张紧组件一端与所述机架固定连接，所述第二张紧组件另一端与所述从动轮转动连接，所述第二张紧组件用于调节所述第二主动轮和第二从动轮轴线之间的距离，所述拉丝纸用于连接所述第二主动轮和第二从动轮，所述固定圆盘设于所述第二主动轮下方，所述固定圆盘轴线与所述第二主动轮轴线垂直，所述第二主动轮侧面所在平面与所述固定圆盘径向延长线垂直，所述固定圆盘下方设有电机，所述电机输出端与所述固定圆盘轴心固定连接。

拉丝纸用于对安装板表面进行摩擦拉丝，第二主动轮用于将传动辊提供的动力通过摩擦力传递给拉丝纸，拉丝纸在摩擦力的作用下对安装板表面进行拉丝，第二从动轮用于将拉丝纸撑起，使拉丝纸在第二主动轮和第二从动轮之间循环转动，采用第一从动轮与第一主动轮配合增加拉丝纸长度，减缓拉丝纸的摩擦损耗，减少拉丝纸更换频率，提高生产效率，第二张紧组件用于调节所述第二主动轮和第二从动轮轴线之间的距离，从而使拉丝纸绷紧在第一主动轮和第一从动轮之间，便于拉丝，固定圆盘用于固定弧形的龙头急停安装板，安装安装板与固定圆盘同轴，固定圆盘在电机驱动下围绕中心转动，在龙头急停安装板表面弧形拉丝。

进一步，为了在固定圆盘上安装龙头急停安装板时，防止第二主动轮对安装造成干扰，所述固定圆盘沿竖直方向靠近或远离所述第二主动轮。龙头急停安装板安装完成后，驱动龙头急停安装板上表面靠近第二主动轮。

进一步，所述第二张紧组件与所述第一张紧组件结构相同，所述第二张紧组件一端与所述机架固定连接，所述第二张紧组件另一端与所述第二从动轮转动连接。第二张紧组件用于调节所述第二主动轮和第二从动轮轴线之间的距离，从而使拉丝纸绷紧在第二主动轮和第二从动轮之间。

进一步，为了防止固定圆盘在转动时发生竖直方向上的跳动，影响安装板表面的弧线拉丝处理，还包括限位组件，所述限位组件包括支架以及设于所述支架上的两个限位轮，所述支架与所述机架固定连接，所述支架设有腰圆形通孔，所述限位轮包括固定杆和转动轮，所述固定杆一端与所述转动轮转动连接，所述固定杆另一端穿过所述腰圆形通孔与所述支架固定连接，两所述转动轮对称设置在所述固定圆盘上下两表面。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种龙头急停安装板表面拉丝设备，采用传动辊同时驱动直线拉丝机构和弧线拉丝机构，可以给安装板表面进行直线拉丝处理的同时还可以给安装板表面进行弧线拉丝处理，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的结构示意图；

图3是第一张紧组件的结构示意图；

图4是第二张紧组件的结构示意图；

图5是第一连接件的结构示意图；

图6是第二连接件的结构示意图；

图7是限位组件的结构示意图。

图中：1、传动辊，2、机架，3、拉丝纸，4、第一主动轮，5、第一从动轮，6、第一连接件，6-1、第一连杆，6-2、第一套筒，7、连轴，8、第二连接件，8-1、第二连杆，8-2、第二套筒，8-3、第三套筒，9、把手，10、第二主动轮，11、第二从动轮，12、固定圆盘，13、限位轮，13-1、固定杆，13-2、转动轮，14、支架，14-1、腰圆形通孔，15、电机，16、连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，本发明的一种龙头急停安装板表面拉丝设备，包括传动辊1、机架2以及设于所述机架2上的直线拉丝机构和弧线拉丝机构，所述传动辊1与所述机架2转动连接，所述传动辊1一端与所述直线拉丝机构传动连接，所述直线拉丝机构用于安装板表面直线拉丝处理，所述传动辊1另一端与所述弧线拉丝机构传动连接，所述弧线拉丝机构用于安装板表面弧线拉丝处理。

所述直线拉丝机构包括拉丝纸3、第一主动轮4、第一从动轮5和第一张紧组件，所述机架2上设有用于驱动所述传动辊1转动的电机15，所述电机15输出端通过皮带与所述传动辊1传动连接，所述第一主动轮4套设于所述传动辊1一端，所述第一从动轮5和第一主动轮4轴线平行，所述第一张紧组件一端与所述机架2固定连接，所述第一张紧组件另一端与所述从动轮转动连接，所述第一张紧组件用于调节所述第一主动轮4和第一从动轮5轴线之间的距离，所述拉丝纸3用于连接所述第一主动轮4和第一从动轮5。

所述第一张紧组件包括三个第一连接件6、第二连接件8和连轴7，所述第一连接件6包括第一连杆6-1和第一套筒6-2，所述第一连杆6-1一端与所述第一套筒6-2外侧壁固定连接，所述第一套筒6-2轴线与所述第一连杆6-1轴线垂直，三个所述第一连接件6分别为起始段、连接段和结束段，所述第一连接件6以起始段、连接段和结束段依次固定连接，起始段所述第一连接件6的第一连杆6-1水平设置在所述机架2上，连接段所述第一连接件6的第一连杆6-1穿设于起始段第一连接件6的第一套筒6-2内，结束段所述第一连接件6的第一连杆6-1穿设于连接段第一连接件6的第一套筒6-2内，

所述第二连接件8包括第二套筒8-2、第三套筒8-3和第二连杆8-1，所述第二连杆8-1两端分别与所述第二套筒8-2和第三套筒8-3外侧壁固定连接，所述第二套筒8-2和第三套筒8-3轴线平行，所述第二套筒8-2和第三套筒8-3轴线均与所述第二连杆8-1轴线垂直，结束段的所述第一连接件6的第一套筒6-2和第二套筒8-2内穿设有所述转轴且与所述转轴转动连接，所述第一从动轮5轴向上设有连接杆16，所述连接杆16穿设于所述第三套筒8-3内且与所述第三套筒8-3固定连接。

所述第一套筒6-2、第二套筒8-2和第三套筒8-3上均设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺栓。

所述第二套筒8-2外侧壁上设有把手9，所述把手9沿所述第二套筒8-2径向设置。

所述弧线拉丝机构包括拉丝纸3、第二主动轮10、第二从动轮11、第二张紧组件和固定圆盘12，所述第二主动轮10套设于所述传动辊1另一端，所述第二从动轮11和第二主动轮10轴线平行，所述第二张紧组件一端与所述机架2固定连接，所述第二张紧组件另一端与所述从动轮转动连接，所述第二张紧组件用于调节所述第二主动轮10和第二从动轮11轴线之间的距离，所述拉丝纸3用于连接所述第二主动轮10和第二从动轮11，所述固定圆盘12设于所述第二主动轮10下方，所述固定圆盘12轴线与所述第二主动轮10轴线垂直，所述第二主动轮10侧面所在平面与所述固定圆盘12径向延长线垂直，所述固定圆盘12下方设有电机15，所述电机15输出端与所述固定圆盘12轴心固定连接。

所述固定圆盘12下方设有升降装置，所述升降装置控制所述固定圆盘12沿竖直方向靠近或远离所述第二主动轮10。

所述第二张紧组件与所述第一张紧组件结构相同，所述第二张紧组件一端与所述机架2固定连接，所述第二张紧组件另一端与所述第二从动轮11转动连接。

还包括限位组件，所述限位组件包括支架14以及设于所述支架14上的两个限位轮13，所述支架14与所述机架2固定连接，所述支架14设有腰圆形通孔14-1，所述限位轮13包括固定杆13-1和转动轮13-2，所述固定杆13-1一端与所述转动轮13-2转动连接，所述固定杆13-1另一端穿过所述腰圆形通孔14-1与所述支架14固定连接，两所述转动轮13-2对称设置在所述固定圆盘12上下两表面。

工作原理：

将直线拉丝机构安装拉丝纸3，将第二套筒8-2上的螺栓拧松，拉动把手9，使第一从动轮5围绕转轴旋转，使第一主动轮4和第一从动轮5轴线之间的距离减小，在第一主动轮4和第一从动轮5上套设一圈拉丝纸3，拉动把手9使第一从动轮5围绕转轴旋转，使第一主动轮4和第一从动轮5轴线之间的距离增加，直至第一主动轮4和第一从动轮5将拉丝纸3绷紧，将第二套筒8-2上的螺栓拧紧，将待拉丝安装板靠近第一主动轮4，启动电机15带动传动辊1转动，对安装板表面进行直线拉丝；

将弧线拉丝机构安装拉丝纸3，将第二套筒8-2上的螺栓拧松，拉动把手9，使第二从动轮11围绕转轴旋转，使第二主动轮10和第二从动轮11轴线之间的距离减小，在第二主动轮10和第二从动轮11上套设一圈拉丝纸3，拉动把手9使第二从动轮11围绕转轴旋转，使第二主动轮10和第二从动轮11轴线之间的距离增加，直至第二主动轮10和第二从动轮11将拉丝纸3绷紧，将第二套筒8-2上的螺栓拧紧，将待拉丝弧形安装板固定安装在固定圆盘12上，弧形安装板与固定圆盘12同轴，驱动升降装置使弧形安装板上表面靠近第二主动轮10，启动电机15带动传动辊1转动，对弧形安装板表面进行弧线拉丝。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。