一种电机磁片加工装置的制作方法

本发明涉及电机设备生产领域，尤其涉及一种电机磁片加工装置。

背景技术：

电机磁片外设在电机转子的外周面，并随着电机转子转动，使电机正常运转。电机磁片的加工大多为线切割加工，而线切割过程中会产生切割毛边，电机磁片切割完成后，需要进行打磨，以将毛边去除，现有技术中，电机磁片的打磨均为人工打磨，工人师傅手持电机磁片贴靠在磨砂轮上，将毛边打磨掉，但是这种打磨方式打磨效率低、打磨不方便，而且这种手持式的打磨方式会带来安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供电机磁片加工装置，该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提供电机磁片加工装置，包括：第一电机组件，所述第一电机组件包括第一电机和第一基座，所述第一电机包括第一电机本体和可旋转地设于所述第一电机本体上的第一电机轴，所述第一电机本体安装于所述第一基座上；传送带，传送带包括支架、传送轴和皮带，所述传送轴可旋转地设于所述支架的左端和右端，所述皮带为环状结构，套设于所述传送轴上，且位于所述支架右端的传送轴适于与所述第一电机轴相连；第二电机组件，所述第二电机组件包括第二电机和第二基座，所述第二电机包括第二电机本体和可旋转地设于所述第二电机本体上的第二电机轴，所述第二电机本体安装于所述第二基座上；砂轮，所述砂轮与所述第二电机轴固定相连；以及支撑槽，所述支撑槽位于所述砂轮与所述支架之间所述支撑槽左端设于所述砂轮上端，所述支撑槽右端位于所述皮带的下端，且所述支撑槽的右端高于其左端，其中，支撑槽上与所述砂轮对应的部分开设有槽口，所述砂轮部分伸入所述槽口。

在该技术方案中，当需要对电机磁片进行打磨时，同时给第一电机和第二电机通电，第一电机带动位于传送带右端的传送轴旋转，会使套设在传送轴上的皮带与之同步转动，将电机磁片放置于皮带上，使电机磁片由皮带落入位于其下端的支撑槽内，由于支撑槽的右端高于其左端，可以使电机磁片自动滑落至槽口处，使电机磁片与砂轮3相接触，可以方便快捷地将毛边打磨掉，打磨好的电机磁片自行落入成品箱内，接着对下一个电机磁片进行打磨，该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠。

另外，根据本发明的电机磁片加工装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述支撑槽为v型结构，与所述保护罩相连，且上槽面的槽底部形成有弧形面，所述弧形面与所述电机磁片匹配。

进一步地，所述槽口在左右方向的宽度大于所述砂轮的宽度。

进一步地，所述砂轮深入所述槽口且高于上槽面2～3mm。

进一步地，所述第一电机轴和所述传送带之间设置减速齿轮组，所述减速齿轮组包括连接在所述第一电机轴上的主动齿轮和连接于所述支架右端传送轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数。

进一步地，还包括保护罩，所述保护罩外设于所述砂轮外侧，且与所述电机本体相连接。

进一步地，所述保护罩包括壳体部和一体形成在所述壳体部一侧的连接部，所述壳体部内部限定出容纳腔，所述容纳腔室适于与所述砂轮配合，所述连接部内部限定出通道，且与所述容纳腔导通，所述通道适于与所述第二电机轴配合。

优选地，所述壳体部包括壳体本体和端盖，所述壳体本体与所述端盖共同限定出容纳腔，且所述端盖可拆卸地设于所述壳体本体上。

优选地，所述连接部与所述第二电机本体之间通过螺栓连接，所述连接部上设有多个第一定位孔，所述第二电机本体上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

附图说明

图1为电机磁片加工装置主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为电机磁片加工装置的结构示意图；

附图标记:

第一电机组件1；第一电机11；第一基座12；

减速齿轮组2；从动齿轮21；主动齿轮22；

传送带3；支架31；传送轴32；皮带33；

支撑槽4；槽口41；上槽面42；

第二电机组件5；第二电机51；第二基座52；

砂轮6；

保护罩7；壳体部71；连接部72。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4的描述对本发明的电机磁片加工装置作进一步说明。如图1～图4所示，根据本发明实施例的电机磁片加工装置，包括：第一电机组件1、传送带3、第二电机组件5、砂轮6和支撑槽4。

第一电机组件1，第一电机组件1包括第一电机11和第一基座12，第一电机11包括第一电机本体和可旋转地设于第一电机本体上的第一电机轴；第一电机本体安装于第一基座12上，具体地，第一基座12上形成有第一卡槽，且第一卡槽与第一电机本体相吻合，第一电机本体固定在第一卡槽内，第一基座12对第一电机11起到支撑和保护的作用。

传送带3，传送带3包括支架31、传送轴32和皮带33，传送轴32可旋转地设于支架31的左端和右端，皮带33为环状结构，套设于传送轴32上，且传送轴32适于与第一电机轴相连，也就是说，由第一电机11带动位于传送带3右端的传送轴32旋转，会使套设在传送轴32上的皮带33与之同步转动，将电机磁片放置于皮带33上，可将电机磁片运转至下一工位，通过设置传送带3方便了电机磁片的运输，提高了加工效率。

第二电机组件5，第二电机组件5包括第二电机51和第二基座52，第二电机51包括第二电机本体和可旋转地设于第二电机本体上的第二电机轴，第二电机本体安装于第二基座52上，具体地，第二基座52上形成有第二卡槽，且第二卡槽与第二电机本体相吻合，第二电机本体固定在第二卡槽内，第二基座52对第二电机51起到支撑和保护的作用。

砂轮6，砂轮6与第二电机轴固定相连；例如，砂轮6与第二电机轴之间可以通过键连接的方式固定，也就是说，当第二电机51运转时，砂轮6会随着第二电机轴一同旋转，砂轮6可以对电机磁片进行打磨处理。以及

支撑槽4，支撑槽4位于砂轮6与支架31之间，支撑槽4左端设于砂轮6上端，支撑槽4右端位于皮带33的下端，支撑槽4的右端高于支撑槽4的左端，这样可以使电机磁片自行由支撑槽4的右端落至支撑槽4的左端，支撑槽4上与砂轮6对应的部分开设有槽口41，砂轮6部分伸入槽口41，也就是说，电机磁片由传动带落入支撑槽4内，沿着支撑槽4滑动至槽口41处，使部分伸入槽口41的砂轮6对电机磁片进行打磨。

可以理解的是，当需要对电机磁片进行打磨时，同时给第一电机11和第二电机51通电，第一电机11带动位于传送带3右端的传送轴32旋转，会使套设在传送轴32上的皮带33与之同步转动，将电机磁片放置于皮带33上，使电机磁片由皮带33落入位于其下端的支撑槽4内，由于支撑槽4的右端高于其左端，可以使电机磁片自动滑落至槽口41处，使电机磁片与砂轮6相接触，可以方便快捷地将毛边打磨掉，打磨好的电机磁片自行落入成品箱内，接着对下一个电机磁片进行打磨，该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠。

在本发明的一个实施例中，如图1～图4所示，支撑槽4为v型结构，与保护罩7相连，例如，支撑槽4可以通过螺钉的连接方式固定在保护罩7上，这样可以简化连接结构，可靠性高；且上槽面42的槽底部形成有弧形面，弧形面与电机磁片匹配。将支撑槽4设置成v型结构可以方便电机磁片在槽内的放置，在槽底部设置与瓦形电机磁片相配合的弧形面，可以提高电机磁片与支撑槽4的吻合度，进而提高打磨效果。值得说明的是，支撑槽4的右端与支架固定相连，例如，可以通过螺钉连接，这样可以在不增加连接结构的情况下使支撑槽4连接的更加稳固。

在本发明的一些实施例中，如图1～图4所示，槽口41在左右方向的宽度大于砂轮6的宽度，这样可以为砂轮6的运转提供活动余量，使砂轮6能够更好地运转，而且这样也可以使电机磁片颗粒由槽口41处落下，避免颗粒在槽口41处堆积而影响砂轮6的打磨效果。

在本发明的一些实施例中，砂轮6深入所述槽口41的且高于上槽面2～3mm，这样可以使砂轮6打磨电机磁片的效果更好。

在本发明的一个实施例中，如图1～图4所示，第一电机轴和传送带3之间设置减速齿轮组2，减速齿轮组2包括连接在第一电机轴上的主动齿轮22和连接于支架31右端传送轴32上的从动齿轮21，主动齿轮22与从动齿轮21相互啮合，且主动齿轮22的齿数大于从动齿轮21的齿数，也就是说，第一电机轴带动主动齿轮22转动，由主动齿轮22带动从动齿轮21转动，可以将第一电机11的转速降低，使传送带3的传输速度更加稳定。

在本发明的一个实施例中，如图1～图4所示，还包括保护罩7，保护罩7外设于砂轮6外侧，且与电机本体21相连接。具体地，保护罩7包括壳体部71和一体形成在壳体部71一侧的连接部72，壳体部71内部限定出容纳腔，容纳腔室适于与砂轮6配合，连接部72内部限定出通道，且与容纳腔导通，通道适于与电机轴22配合。也就是说，通过在砂轮6外侧设置保护罩7可以对砂轮6起到保护的作用，也可以避免砂轮6在工作过程中所带来的安全隐患。值得说明的是，支撑槽4设置在保护罩7上端，与支撑槽4对应的保护罩7处设置开口，这样可以方便砂轮6部分伸入支撑槽4内。

在本发明的一个实施例中，壳体部71包括壳体本体和端盖，壳体本体与端盖共同限定出容纳腔，且端盖可拆卸地设于壳体本体上。具体地，壳体部71为可分离式结构，这种可分离的连接方式便于打磨装置的安装拆卸，安装保护罩7时，先使电机轴22穿过保护罩7的连接部72，然后将砂轮6固定在电机轴22上，接着将端盖与壳体的本体相连接。将壳体部71设置成可分离地结构便于安装和拆卸打磨结构，以便于后期的维护与维修。

在本发明的一个实施例中，在壳体本体的下端设有落料口，具体地，在电机磁片打磨的过程中，会产生磁片颗粒，由于支撑槽4位于砂轮6的上端，磁片颗粒会由槽口41处落下，会有部分颗粒落入壳体部71内，随着使用时间的增长，颗粒会堆积，进而对砂轮6的运行产生影响，通过落料口磁片颗粒可以由壳体部71内落出，这样避免了磁片颗粒在壳体部71内产生堆积。值得说明的是，保护罩7由塑料材质制作而成，这样可以避免磁片颗粒吸附在壳体部71表面上。

优选地，连接部72与电机本体21之间通过螺栓连接，连接部72上设有多个第一定位孔，电机本体21上设有多个第二定位孔，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应，螺栓依次穿过第一定位孔和第二定位孔，这种螺栓连接方式可靠性高，连接方便。

在本发明的描述中,需要理解的是，术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。