本发明属于电缆技术领域，特别是一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆。
背景技术：
铝合金电缆的强度是铝合金电缆的一项重要指标，现有的铝合金电缆的抗拉强度的提升主要通过热处理工艺、合金配方、冷加工或人工时效处理来达到在保持电导率的同时提高铝合金强度。
但是现有的铝合金无论是何种处理工艺或者合金配方组合其电导率一般低于58%iacs，拉伸强度不超过240mpa。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，该电缆具有较好的抗拉强度和较好的电导率。
本发明的具体的技术方案为：一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：
步骤1：铸锭，将原料在800-900℃的条件下熔炼并浇铸成直径为120mm铝锭；
步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440-450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；
步骤3：第一次退火，将铝合金杆加热到470℃的条件下退火保温5-8h；
步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380-390℃时退火保温20-25h；
步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320-325℃；
步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线；
所述的原料包括以下重量百分比组分：
fe0.1-0.3%；
co0.05-0.1%；
ga0.1-0.2%；
cd0.3-0.4%；
si0.3-0.4%；
ti0.5-0.7%；
mg0.1-0.3%；
余量的铝以及不可除杂质。
在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的原料包括以下重量百分比组分：
fe0.2%；
co0.07%；
ga0.15%；
cd0.35%；
si0.35%；
ti0.6%；
mg0.2%；
余量的铝以及不可除杂质。
在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的原料包括以下重量百分比组分：
fe0.15%；
co0.08%；
ga0.18%；
cd0.4%；
si0.37%；
ti0.5%；
mg0.25%；
余量的铝以及不可除杂质。
在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，在所述的步骤1中还包括在浇铸之前，熔炼后的铝液进行精炼、除气、除渣处理。
在上述的通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆中，所述的步骤3中，铝合金杆加热速度为3-4℃/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过调整合金的配方组成，通过二次退火处理和淬火处理，调节晶粒尺寸、析出金相尺寸和数量，使之电导率大于58%iacs，拉伸强度达到了260mpa。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：
步骤1：铸锭，将原料在850℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；
原料包括以下重量百分比组分：
fe0.2%；
co0.07%；
ga0.15%；
cd0.35%；
si0.35%；
ti0.6%；
mg0.2%；
余量的铝以及不可除杂质。
步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在445℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；
步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温7h；
步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至385℃时退火保温22h；
步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至320-325℃；
步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。
实施例2
一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：
步骤1：铸锭，将原料在800℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；
原料包括以下重量百分比组分：
fe0.15%；
co0.08%；
ga0.18%；
cd0.4%；
si0.37%；
ti0.5%；
mg0.25%；
余量的铝以及不可除杂质。
步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在450℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；
步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温6h；
步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至380℃时退火保温25h；
步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至322℃；
步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。
实施例3
一种通过多次退火处理的抗拉铝合金电缆，包括如下步骤：
步骤1：铸锭，将原料在800℃的条件下熔炼、精炼、除气、除渣处理后浇铸成直径为120mm铝锭；
原料包括以下重量百分比组分：
fe0.3%；
co0.05%；
ga0.2%；
cd0.3%；
si0.4%；
ti0.7%；
mg0.1%；
余量的铝以及不可除杂质。
步骤2：挤压，将铝锭在挤压机中在440℃的条件下挤压得到直径为30mm的铝合金杆；
步骤3：第一次退火，将铝合金杆以3-4℃/min的速度加热到470℃的条件下退火保温8h；
步骤4：第二次退火，将铝合金杆降温至390℃时退火保温20h；
步骤5：在线淬火，将铝合金杆降温至350℃时淬火至325℃；
步骤6：然后采用拉线机通过8道次拉伸至直径为3.5-4.5mm的铝合金线。
本发明实施例1-3电导率大于58%iacs，拉伸强度大于260mpa。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。