一种双磨头电主轴抛光研磨机的制作方法

本发明涉及抛光研磨机技术领域，尤其涉及一种双磨头电主轴抛光研磨机。

背景技术：

在现代社会中几乎所有金属壳和塑料壳都要进行抛光工艺，而抛光工艺作为关键的工艺，抛光工艺的好坏直接影响到产品的美观和质量，外观光洁度和品质精度；如手机金属壳和塑料壳，笔记本电脑金属壳和塑料壳，家装金属等等，都要进行抛光工艺，而抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。

现在市面上用的都是气动抛光机，气动抛光机的不稳定和很难实现机械自动化，现有的气动抛光机采用人工手握式抛光，这样的抛光工艺不能保证产品抛出来的表面一致性，对工件的圆弧手动抛光时不规整，据不完整统计气动抛光机的合格率为70%，气动工具是靠气源带动风叶产生功率，所以需要能源的第二次转换才能运作，导致能源损耗大，成本过高，噪音非常大，严重影响人体健康，而气动抛光主轴采用的是气源控制，受气源控制的情况下主轴的转速不可控从而在抛光中选择的抛光材料受很大的限制和不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双磨头电主轴抛光研磨机，采用电直接驱动单主轴带动双抛光轮而直接实现第一能源转换，对工件实现粗加工和精密加工一次安装完成，从而提高对工件的多安装减少提高工作效率，达到能源的节约和抛光的稳定转速的可控性，对高精密件抛光的一致和可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体、定子、转子、轴芯，定子通过顶丝固定在机体内，转子位于定子中，轴芯过盈装配在转子中，所述轴芯的两头各套接一个轴套，每个所述轴套外螺接一个偏心管，每个所述偏心管中安装有配重块和轴承组，所述轴承组的内圈套接一个从动轴，所述从动轴的一端固定安装有抛光底盘，所述抛光底盘的外侧固定安装有魔术贴。

其中，每个所述偏心管外套接一个外周具有气流凹槽的端盖内套，所述机体的前端通过螺钉安装有前端盖，所述前端盖中设有与气流凹槽连通的气流通道a，所述机体的后端通过螺钉安装有轴承座和后端盖，所述后端盖中设有与气流凹槽连通的气流通道b，所述机体中设有气流通道c，所述轴承座中设有气流通道d，所述气流通道a、气流通道b、气流通道c、气流通道d相连通，所述机体上设有一个与气流通道c相连通的气压入口。

其中，每个所述轴套外套接一个内侧具有通气凹槽的轴承盖，所述轴承盖中设有与气流通道c或气流通道d相连通的气流通道e。

其中，轴芯的两头与机体间各安装一个定位轴承，所述定位轴承的外圈固定在机体上，所述定位轴承的内圈固定套接在轴芯上，两个定位轴承位于两个轴承盖之间。

其中，所述轴承组由两个滚动轴承组成。

其中，所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行。

其中，所述偏心管由具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边组成，所述螺接部位于偏心部的一侧，所述翻边位于偏心部的另一侧，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。

其中，所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。

其中，所述机体的上部设有定子电能输入口。

本发明的有益效果是：采用电直接驱动单主轴带动双抛光轮而直接实现第一能源转换，对工件实现粗加工和精密加工一次安装完成，从而减少对工件的安装次数，提高工作效率，达到能源的节约和抛光的稳定转速的可控性，对高精密件抛光的一致和可靠性；利用轴套、偏心管、轴承组、配重块、从动轴相配合的形式，减少轴芯受到的离心力，延长轴芯的使用寿命；设置在机体及前端盖、轴承座、后端盖、前轴套、后轴套中的气流通道在通入高压气体后，气流从设置在前端盖内套、前轴盖、后端盖内套、后轴盖的气流凹槽中喷出形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中灰尘、废屑进入机体内损坏轴芯；固定在抛光底盘和研磨底盘上的魔术贴简化了抛光和研磨用的砂纸的安装方式，便于砂纸的更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明中偏心管的右视图；

图3是本发明中配重块的右图。

图中标号说明：1-机体、2-定子电能输入口、3-气流通道c、4-气压入口、5-顶丝、6-定子、7-转子、8-轴芯、9-轴套、10-偏心管、11-配重块、12-滚动轴承、13-从动轴、14-抛光底盘、15-魔术贴、16-端盖内套、17-气流凹槽、18-前端盖、19-气流通道a、20-轴承座、21-气流通道d、22-后端盖、23-气流通道b、24-轴承盖、25-通气凹槽、26-气流通道e、27-定位轴承、28-螺接部、29-偏心部、30-翻边。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至3所示，一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体1、定子6、转子7、轴芯8，机体1的上部设有定子电能输入口2，定子6通过顶丝5固定在机体1内，转子7位于定子6中，转子7的中轴线与定子6的中轴线在同一条线上，轴芯8过盈装配在转子7中，轴芯8的前、后两头各套接一个轴套9，每个轴套9外螺接一个偏心管10，每个偏心管10中安装有配重块11和轴承组，轴承组的内圈套接一个从动轴13，从动轴13的一端固定安装有抛光底盘14，抛光底盘14的外侧固定安装有魔术贴15。

采用电直接驱动单主轴的轴芯带动双抛光底盘14直接将电能转换为转动的机械能，只需要实现一次能源转换，能源因转换产生的损耗较传统的气动式的低，固定在两个抛光底盘14上的魔术贴15可以一次安装两个不同抛光度的抛光砂盘，实现对工件粗抛光加工和精密抛光加工一次安装完成，从而减少对工件的安装次数，提高工作效率。

每个偏心管10外套接一个外周具有气流凹槽17的端盖内套16，机体1的前端通过螺钉安装有前端盖18，前端盖18中设有与气流凹槽17连通的气流通道a19，机体1的后端通过螺钉安装有轴承座24和后端盖22，后端盖22中设有与气流凹槽17连通的气流通道b23，机体1中设有气流通道c3，轴承座20中设有气流通道d21，气流通道a19、气流通道b23、气流通道c3、气流通道d21相连通，机体1上设有一个与气流通道c3相连通的气压入口4。

每个轴套9外套接一个内侧具有通气凹槽的轴承盖24，轴承盖24中设有与气流通道c3或气流通道d21相连通的气流通道e26。

设置在机体1及前端盖18、轴承座20、后端盖22、轴承盖24中的气流通道在通入高压气体后，气流从设置在端盖内套16、轴承盖24的气流凹槽17中喷出形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中灰尘、废屑进入机体内损坏轴芯8。

轴芯8的两头与机体1间各安装一个定位轴承27，定位轴承27的外圈固定在机体1上，定位轴承27的内圈固定套接在轴芯8上，两个定位轴承27位于两个轴承盖24之间，能够限制轴芯8前后晃动，减少轴芯8的磨损，提高轴芯8运行的稳定性。

轴承组由两个滚动轴承12组成，提高从动轴13与偏心管10间连接的稳定性。从动轴13的中轴线与轴芯8的中轴线相互平行。

偏心管10由具有内螺纹的螺接部28、偏心部29、向内的翻边30组成，螺接部28位于偏心部29的一侧，翻边30位于偏心部29的另一侧，偏心部29的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。

配重块11为一金属环，金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，配重块11环壁厚的一侧与偏心管10管壁厚的一侧对齐。偏心管10和配重块11均采用铸造工艺一体制成，强度高。

采用电直接驱动单主轴带动双抛光轮而直接实现第一能源转换，对工件实现粗加工和精密加工一次安装完成，从而减少对工件的安装次数，提高工作效率，达到能源的节约和抛光的稳定转速的可控性，对高精密件抛光的一致和可靠性；利用轴套、偏心管、轴承组、配重块、从动轴相配合的形式，减少轴芯受到的离心力，延长轴芯的使用寿命；设置在机体及前端盖、轴承座、后端盖、前轴套、后轴套中的气流通道在通入高压气体后，气流从设置在前端盖内套、前轴盖、后端盖内套、后轴盖的气流凹槽中喷出形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中灰尘、废屑进入机体内损坏轴芯；固定在抛光底盘和研磨底盘上的魔术贴简化了抛光和研磨用的砂纸的安装方式，便于砂纸的更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。