一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置。

背景技术：

随着我国社建筑工程行业的发展，各种建筑材料在建筑工程中的应用也是越来越多，木材便是其中的一种，无论在大型建筑施工现场还是小型工地，木材的应用都十分广泛，但木材并不能直接用做建筑材料，在使用前需要对木材进行加工，而根据使用范围的不同，木材加工方法也不尽相同，一般情况下，大部分木材在使用前，都需要使用木材抛光装置来对木材表面进行抛光处理。

而现有的木材抛光装置结构过于复杂，人员操作不便；没有设置打磨滚筒和打磨片，在对板材进行抛光之前无法进行预打磨，影响木材的使用时间，耽误工程进度；对板材抛光时，无法对抛光时产生的废料进行收集，废料在装置内堆积，极易影响设备的正常运行，甚至会对设备造成损坏；对板材无法进行稳固的固定，在抛光过程中板材的位置容易发生偏移，影响抛光效果；没有设置喷水头，无法在板材抛光之前对板材进行预清洗；没有设置加热丝和通风扇，无法对板材进行预烘干处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置，以解决上述背景技术中提出结构过于复杂，人员操作不便；没有设置打磨滚筒和打磨片，在对板材进行抛光之前无法进行预打磨，影响木材的使用时间，耽误工程进度；对板材抛光时，无法对抛光时产生的废料进行收集，废料在装置内堆积，极易影响设备的正常运行，甚至会对设备造成损坏；对板材无法进行稳固的固定，在抛光过程中板材的位置容易发生偏移，影响抛光效果；没有设置喷水头，无法在板材抛光之前对板材进行预清洗；没有设置加热丝和通风扇，无法对板材进行预烘干处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置，包括打磨处理室、底座移动块、打磨滚筒、烘干处理室和抛光处理室，所述打磨处理室的顶端安装有导水管，且导水管与喷水头相互连接，所述打磨处理室的底部设置有传输带，且传输带的内侧安装有滚动轮，并且滚动轮通过转动轴与轴承相互连接，所述转动轴的另一端安装有传动轮，且传动轮之间通过皮带相互连接，并且转动轴与第一电动机相互连接，所述底座移动块位于传输带之间，且底座移动块的左右两侧固定有支架杆，并且支架杆的顶端固定有盛料盘，所述支架杆与接料盘相互连接，所述盛料盘的侧壁固定有加固块，所述盛料盘的上方设置有连接横轴，且连接横轴的另一端与第二电动机相互连接，所述打磨滚筒固定在连接横轴上，且打磨滚筒的外侧固定有打磨片，所述打磨处理室的顶部固定有挡料板，所述烘干处理室位于打磨处理室的右侧，且打磨处理室上安装有通风扇和加热丝，所述抛光处理室位于烘干处理室的右侧，且抛光处理室的顶端安装有第三电动机，所述第三电动机与抛光盘相互连接，所述打磨处理室的左侧安装有进料口，所述抛光处理室的右侧安装有出料口，所述烘干处理室的外侧设置有控制器。

优选的，所述喷水头设置有2组，且喷水头共设置有6个。

优选的，所述传输带共设置有2个，且2个传输带相互平行。

优选的，所述皮带呈“8”字型分布。

优选的，所述底座移动块与2个传输带均为啮合连接。

优选的，所述接料盘的横截面面积大于盛料盘的横截面面积，且接料盘与支架杆为可拆卸安装结构。

优选的，所述加固块关于盛料盘的中心线对称安装有4个，且加固块呈“l”字型结构。

优选的，所述打磨片的横截面呈锯齿状。

优选的，所述挡料板与打磨处理室为一体化结构，且挡料板与连接横轴呈90°夹角。

优选的，所述控制器电性连接有第一电动机、第二电动机、通风扇、加热丝和第三电动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用喷水头可对板材进行预先清洗，方便打磨滚筒和打磨片对板材的打磨，使用传输带作为底座移动块移动的动力传输工具，使底座移动块移动的更加稳定，“8”字型分布的皮带可确保2个传输带能对底座移动块提供正常的动力输出，底座移动块与传输带的连接更加稳定，方便带动盛料盘的移动，接料盘可将打磨和抛光后的碎屑进行收集，防止废料在设备内堵塞从而影响设备的正常运行，使用加固块可对盛料盘上的板材进行进一步的固定，防止板材在打磨和抛光时发生偏移，抛光效果更好，使用打磨片可对板材进行均匀的打磨，方便板材的抛光操作，在板材打磨时，挡料板可防止碎屑飞溅至该装置的其他区域，使用控制器来控制该装置的运行，控制更加精准，使用更加方便，使用电动机作为该装置的主要动力来源，动力更加稳定，加热丝的使用可将烘干处理室中的空气加热，再使用通风扇可便捷的对清洗后的板材进行烘干。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的正面结构示意图；

图2为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的a处放大结构示意图；

图3为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的打磨处理室正面结构示意图；

图4为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的抛光处理室后视结构示意图；

图5为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的皮带分布结构示意图；

图6为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的打磨片剖面结构示意图；

图7为本发明一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置的外部结构示意图。

图中：1、打磨处理室，2、导水管，3、喷水头，4、传输带，5、滚动轮，6、转动轴，7、轴承，8、传动轮，9、皮带，10、第一电动机，11、底座移动块，12、支架杆，13、接料盘，14、盛料盘，15、加固块，16、打磨滚筒，17、连接横轴，18、打磨片，19、第二电动机，20、挡料板，21、烘干处理室，22、通风扇，23、加热丝，24、抛光处理室，25、第三电动机，26、抛光盘，27、进料口，28、出料口，29、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用可预打磨的木材抛光装置，包括打磨处理室1、导水管2、喷水头3、传输带4、滚动轮5、转动轴6、轴承7、传动轮8、皮带9、第一电动机10、底座移动块11、支架杆12、接料盘13、盛料盘14、加固块15、打磨滚筒16、连接横轴17、打磨片18、第二电动机19、挡料板20、烘干处理室21、通风扇22、加热丝23、抛光处理室24、第三电动机25、抛光盘26、进料口27、出料口28和控制器29，打磨处理室1的顶端安装有导水管2，且导水管2与喷水头3相互连接，喷水头3设置有2组，且喷水头3共设置有6个，使用喷水头3可对板材进行预先清洗，方便打磨滚筒16和打磨片18对板材的打磨，打磨处理室1的底部设置有传输带4，传输带4共设置有2个，且2个传输带4相互平行，使用传输带4作为底座移动块11移动的动力传输工具，使底座移动块11移动的更加稳定，且传输带4的内侧安装有滚动轮5，并且滚动轮5通过转动轴6与轴承7相互连接，转动轴6的另一端安装有传动轮8，且传动轮8之间通过皮带9相互连接，皮带9呈“8”字型分布，可确保2个传输带4能对底座移动块11提供正常的动力输出，并且转动轴6与第一电动机10相互连接，底座移动块11位于传输带4之间，底座移动块11与2个传输带4均为啮合连接，底座移动块11与传输带4的连接更加稳定，方便带动盛料盘14的移动，且底座移动块11的左右两侧固定有支架杆12，并且支架杆12的顶端固定有盛料盘14，支架杆12与接料盘13相互连接，接料盘13的横截面面积大于盛料盘14的横截面面积，且接料盘13与支架杆12为可拆卸安装结构，接料盘13可将打磨和抛光后的碎屑进行收集，防止废料在设备内堵塞从而影响设备的正常运行，盛料盘14的侧壁固定有加固块15，加固块15关于盛料盘14的中心线对称安装有4个，且加固块15呈“l”字型结构，使用加固块15可对盛料盘14上的板材进行进一步的固定，防止板材在打磨和抛光时发生偏移，抛光效果更好，盛料盘14的上方设置有连接横轴17，且连接横轴17的另一端与第二电动机19相互连接，打磨滚筒16固定在连接横轴17上，且打磨滚筒16的外侧固定有打磨片18，打磨片18的横截面呈锯齿状，使用打磨片18可对板材进行均匀的打磨，方便板材的抛光操作，打磨处理室1的顶部固定有挡料板20，挡料板20与打磨处理室1为一体化结构，且挡料板20与连接横轴17呈90°夹角，挡料板20可防止碎屑飞溅至该装置的其他区域，烘干处理室21位于打磨处理室1的右侧，且打磨处理室1上安装有通风扇22和加热丝23，抛光处理室24位于烘干处理室21的右侧，且抛光处理室24的顶端安装有第三电动机25，第三电动机25与抛光盘26相互连接，打磨处理室1的左侧安装有进料口27，抛光处理室24的右侧安装有出料口28，烘干处理室21的外侧设置有控制器29，控制器29电性连接有第一电动机10、第二电动机19、通风扇22、加热丝23和第三电动机25，使用控制器29来控制该装置的运行，控制更加精准，使用更加方便。

本实施例的工作原理：首先将需要抛光的板材通过进料口27放置在盛料盘14上，由于在对板材进行打磨和抛光时难免会使板材产生晃动，而板材晃动就会使抛光装置对板材的加工出现偏差，所以在盛料盘14的侧壁固定了加固块15，“l”字型结构加固块15能在板材的四周对板材进行更好的固定，控制器29电性连接有第一电动机10、第二电动机19、通风扇22、加热丝23和第三电动机25，控制器29的型号为mam-330，使用控制器29启动第一电动机10，第一电动机10的运行会带动传动轮8转动，位于该装置底部的传动轮8转动时，通过“8”字型分布的皮带9可带动另外一个传动轮8往相反的方向转动，从而带动2个传输带4同时向左或者同时向右转动，而传输带4与底座移动块11为啮合连接，所以底座移动块11会跟随者传输带4转动的方向来移动，喷水头3打开可对板材进行预清洗，使用控制器29启动第二电动机19，第二电动机19运行时会通过连接横轴17来带动打磨滚筒16转动，从而使打磨滚筒16上的打磨片18对板材进行打磨，在打磨片18对板材进行打磨时，产生的碎屑会打在挡料板20上，继而落入接料盘13中，从而防止碎屑影响设备的正常运转，在盛料盘14带动板材移动至烘干处理室21时，使用控制器29使通风扇22和加热丝23处于运行状态，通风扇22会促进加热丝23加热后的空气的流通，从而对浸湿的板材进行烘干操作，最后，底座移动块11和盛料盘14带动板材进入抛光处理室24，使用控制器29启动第三电动机25，第三电动机25的运行会带动抛光盘26转动，从而使抛光盘26对板材进行抛光，因为接料盘13的横截面面积大于盛料盘14的横截面面积，所以在对板材进行抛光时，抛光产生的碎屑也会掉落在接料盘13上，在板材打磨抛光结束后，从出料口28将板材取出即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。