本发明涉及大型砂铸铸钢件技术领域，具体涉及暗冒口发热保压结构。
背景技术：
目前铸件生产时，在暗冒口上方通常设置通气砂尖，砂尖在高温烘烤并受到钢水的侵蚀后会凝固中后期进入钢水而不能通气，导致暗冒口形成负压无法有效的补缩，补缩质量往往得不到保证而降低了产品质量，补缩效率也仅约在5%。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便生产、提高效益和质量的暗冒口发热保压结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含模具、冒口套、阻断板、储藏室、发热剂、盖板、通气室、通气管；所述的模具的冒口定位上连接有冒口套，冒口套的上端设置有阻断板，阻断板的上端设置有储藏室，储藏室内设置有发热剂，储藏室的上端设置有盖板，盖板上均布有若干通孔，盖板上设置有通气室，通气室的上端连接有通气管。
作为优选，所述的发热剂采用发热覆盖剂材料制成。
作为优选，所述的阻断板采用低熔点铝合金板，熔点为640~680℃。
作为优选，所述的通气室采用普通砂制成，其高度18~22mm。
作为优选，所述的通气管采用陶瓷管制成，且通气管的内孔直径为38~42mm。
作为优选，所述的发热剂的高度为冒口直径的15%-20%。
本发明的工作原理为：取消暗冒口砂尖和通气孔直接与钢水接触；浇注时当钢水上升到冒口内与阻断板接触时阻断板融化，阻断作用消失后发热剂覆盖钢水表面并开始逐渐发热减缓了冒口内金属的凝固速度，同时冒口内钢水表面通过通气室和通气管与大气相通，使冒口内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效，通气室7保证冒口与大气凝固过程中始终相通。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的暗冒口发热保压结构，利用暗冒口内的阻断板在接触钢水后融化，释放发热剂增加暗冒口内钢水温度，延长暗冒口作用时间；增加通气室和通气孔，保证暗冒口内的大气压力畅通，提高暗冒口补缩效率15%以上，提高铸件质量，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图标记说明：
模具1、冒口套2、阻断板3、储藏室4、发热剂5、盖板6、通气室7、通气管8。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含模具1、冒口套2、阻断板3、储藏室4、发热剂5、盖板6、通气室7、通气管8；所述的模具1的冒口定位上连接有冒口套2，冒口套2的上端设置有阻断板3，阻断板3的上端设置有储藏室4，储藏室4内设置有发热剂5，储藏室4的上端设置有盖板6，盖板6上均布有若干通孔，盖板6上设置有通气室7，通气室7的上端连接有通气管8。
作为优选，所述的发热剂5采用发热覆盖剂材料制成。
作为优选，所述的阻断板3采用低熔点铝合金板，熔点为640~680℃。
作为优选，所述的通气室7采用普通砂制成，其高度为18~22mm。
作为优选，所述的通气管8采用陶瓷管制成，且通气管8的内孔直径为38~42mm。
作为优选，所述的发热剂5的高度为冒口直径的15%-20%。
本具体实施方式的工作原理为：取消暗冒口砂尖和通气孔直接与钢水接触；浇注时当钢水上升到冒口内与阻断板3接触时阻断板3融化，阻断作用消失后发热剂覆盖钢水表面并开始逐渐发热减缓了冒口内金属的凝固速度，同时冒口内钢水表面通过通气室7和通气管8与大气相通，使冒口内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效，通气室7保证冒口与大气凝固过程中始终相通。
本具体实施方式操作时，在模具1的冒口定位上放冒口套2→冒口套2上方放阻断板3→在阻断板3上方放储藏室4→在储藏室内放入发热剂5→盖上带有通气孔的盖板6→加上通气室7→在通气室上方放置通气管8连接大气，与通气室7的气孔对齐→根据工艺要求放置其余浇冒口系统→混砂、造型。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的暗冒口发热保压结构，利用暗冒口内的阻断板在接触钢水后融化，释放发热剂增加暗冒口内钢水温度，延长暗冒口作用时间；增加通气室和通气孔，保证暗冒口内的大气压力畅通，提高暗冒口补缩效率15%以上，提高铸件质量，降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。