本发明涉及消失模铸造领域,特别涉及一种大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置。
背景技术:
在消失模铸过程中,在金属液进入模具型腔之前,需要先经过浇口杯,浇口杯与模具内浇口相连,通过浇口杯使金属液足量快速的进入并充满型腔。浇口杯的作用一方面是大口引流,另一方面使金属液的杂质浮在上面,对金属液起到净化作用。
而一般使用的传统浇口杯材料为陶瓷材料或用树脂砂制作。行业内不会使用金属材料或者合金材料,由于担心浇口杯的金属材料的热变形点温度与浇铸金属熔点过于接近,从而导致产生事故。
陶瓷浇口杯比金属浇口杯保温效果好,但陶瓷浇口杯基本为一次性使用,无法重复使用,原因在于浇口杯内壁与金属溶液易凝固在一起,分离很困难,生产消耗大,成本高。
对于树脂砂制作的浇口杯,由于表面不光滑,有未凝固不牢的浮砂,在浇注时会随金属溶液带入型腔内,伴随金属液的冷却而凝固于铸件内部或表面,影响铸件产品质量。
技术实现要素:
针对现有技术中存在不足,本发明提供了大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,将浇口杯外设置冷却装置,实现金属材料的浇口杯重复利用,节约大量成本。净化金属溶液,提高产品质量。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,包括浇口杯和冷却装置;所述浇口杯位于模具上方,所述浇口杯外壁设有冷却装置,用于冷却浇口杯;所述浇口杯材料为合金材料。
进一步,所述冷却装置包括冷水箱,所述浇口杯放置在冷水箱内,所述冷水箱放置在模具上方;所述冷水箱内填充冷却剂。
进一步,所述冷却装置包括进水装置出水装置安装于水箱外壁。
进一步,还包括换热系统,所述换热系统包括泵和换热器;所述泵和换热器通过管道与所述冷却装置形成闭环连接。
进一步,还包括控制系统,所述浇口杯外壁上设有温度传感器,所述控制系统与温度传感器、泵和换热器形成闭环连接,用于使浇口杯的温度低于设定值。
进一步,所述合金材料为不锈钢。
进一步,所述冷却剂为水或者为温度小于4摄氏度的冰水。
本发明的有益效果在于:
1.本发明所述的大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,通过浇口杯外壁设有冷却装置,降低浇口杯的温度,使得浇口杯可以使用金属材料,克服浇口杯行业内不使用金属材料的技术偏见。
2.本发明所述的大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,通过浇口杯外壁设有冷却装置和浇口杯为金属材料,使得浇口杯可以重复利用,由于金属材料的可加工性,大大便于浇口杯的修复和再利用,大大降低成本。
3.本发明所述的大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,通过冷却装置与换热系统连接,可以保证对浇口杯连续冷却。
4.本发明所述的大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,通过换热系统热交换后出来的高温水,可以二次再利用,可以用于铸件的保温提供热量;或者民用供热。
附图说明
图1为本发明所述的浇口杯示意图。
图2为本发明所述的换热系统原理图。
图中:
1-浇口杯;2-冷水箱;3-进水装置;4-出水装置;5-换热器。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明所述的大型消失模型铸造带冷却液的浇口杯装置,包括浇口杯1和冷却装置;所述浇口杯1位于模具上方,所述浇口杯1外壁设有冷却装置,用于冷却浇口杯1;所述浇口杯1材料为合金材料。图1为本发明的实施例1,所述冷却装置包括冷水箱2,所述浇口杯1放置在冷水箱2内,所述冷水箱2放置在模具上方;所述冷水箱2内填充冷却剂。本发明通过浇口杯1外壁设有冷却装置,降低浇口杯1的温度,使得浇口杯1可以使用金属材料,克服浇口杯1行业内不使用金属材料的技术歧视。浇口杯为金属材料,使得浇口杯可以重复利用,由于金属材料的可加工性,大大便于浇口杯的修复和再利用,大大降低成本。此处由于浇口杯为金属材料,内部表面处理较为洁净,不会出现现有技术中的耐火材料浇口杯,由于表面不光滑经常有耐火砂的残留,这样就不需要要求浇铸后的金属液到达浇口杯内部,节约原材料。
如图2所示,为了保证对浇口杯连续冷却,还包括换热系统,所述换热系统包括泵和换热器5;所述泵和换热器5通过管道与所述冷却装置形成闭环连接。所述换热器5通过换热系统交换后出来的高温水,可以二次再利用,可以用于铸件的保温提供热量;也可以或者民用供热。为了实现自动化控制,还包括控制系统,所述浇口杯1外壁上设有温度传感器,所述控制系统与温度传感器、泵和换热器5形成闭环连接,用于使浇口杯1的温度低于设定值。还包括进水装置和出水装置,以便调节水量。
所述合金材料为不锈钢。
所述冷却剂为水或者为温度小于4摄氏度的冰水。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。