一种刀塔的制作方法

本发明属于水泵加工技术领域，尤其是涉及一种刀塔。

背景技术：

水泵作为一种输送液体或使液体增压的机械，在现代生活中十分的常用。水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使得液体在外部能量的作用下自身的能量增加，在日常生活中，水泵主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等的液体，具有很大的使用价值。

同时水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数主要为流量、吸程、扬程、轴功率、水功率和效率；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

由于水泵的体积较大，在实际的加工过程中所采用的刀具需要与水泵相适配，所用的刀具也相对较大，使得水泵的加工过程中会产生较大的振幅，从而在加工过程中对水泵的定位要求较大，定位水平也就代表着加工水平；水泵的加工工艺在定位不准确的情况下容易产生铸造缺陷，而铸造缺陷容易造成泵流道内产生空洞或裂缝，使得水流动时产生旋涡而造成能量损失，从而水力效率降低，造成能量不能很好的传递。

同时水泵由于常年在水流的冲刷下，使得水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低，这就使得水泵在生产过程中，对内壁和叶轮需要进行更好的打磨，使得内壁在水流过程中能承受更多的冲刷，具有更好的抗磨系数。

同时由于水泵使用时间长后，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等，使得在机械磨损产生的漏失和阻力增大，从而容积效率和机械效率降低，，出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端，所以水泵的初始打磨精度尤为重要。

在现有技术中，由于水泵的尺寸通常较大，使得打磨装置的旋转半径较大，从而在打磨过程中会出现抖动，影响水泵的尺寸打磨精度，同时由于打磨装置的尺寸较大，在拆卸过程中极为不便，不利于刀具的更换。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，打磨精准，安全可靠的刀塔。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种刀塔，包括若干组件，所述若干组件均为扇形，若干组件依次连接围成一个圆环，且若干组件中间围成一个通孔，所述组件两端分别设有连接部与紧固部，连接部与相邻组件的紧固部相适配，所述若干组件上设有至少一个刀座，所述刀座固定于若干组件上。

作为本发明的一种优选方案，所述刀座上设有装刀孔和固定孔，装刀孔和固定孔均为盲孔。

作为本发明的一种优选方案，所述固定孔位置与装刀孔位置相对应，固定孔与装刀孔连接。

作为本发明的一种优选方案，所述刀座上还设有刀具和螺杆，刀具底部设有与螺杆相适配的螺纹孔。

作为本发明的一种优选方案，所述刀具与装刀孔相适配，螺杆与固定孔相适配，且固定孔与螺杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述刀具位置与通孔位置相对设置，刀具朝向组件外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述组件上还设有第一定位槽，第一定位槽与通孔相连。

作为本发明的一种优选方案，所述组件上还设有第二定位槽和凸块，第二定位槽与相邻组件上的凸块相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述相邻组件之间紧密贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述刀座与组件之间为一体成型。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过在转轴上将若干组件拼接成一个圆环状，组件上的刀具在螺杆的作用下固定于刀座上，使得刀具在对水泵的打磨中更加稳定，且若干组件便于拆装，使得整体结构更具灵活性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是刀座的结构示意图；

图3是刀具与螺杆连接示意图；

图4是组件的结构示意图。

图中附图标记：组件1，通孔2，紧固部3，连接部4，刀座5，装刀孔6，固定孔7，刀具8，螺杆9，第一定位槽10，第二定位槽11，凸块12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种刀塔，包括两个组件1，两个组件1均为扇形，两个组件1连接围成一个圆环，且两个组件1中间围成一个通孔2，通孔2用于与转轴相适配，使得两个组件1在旋转的作用下进行旋转，组件1两端分别设有连接部4与紧固部3，连接部4为螺纹孔，紧固部3为紧固螺钉和螺纹孔，紧固螺钉与紧固部3相抵，连接部4与相邻组件1的紧固部3相适配，紧固螺钉通过紧固部3上的螺纹孔与连接部4的螺纹孔螺纹连接，两个组件1上分别设有一个刀座5，刀座5固定于两个组件1上。

两个组件1可通过连接部4与紧固部3连接，使得两个组件1在紧固螺钉的作用下进行连接，且相邻组件1连接处均为光滑平面，使得两个组件1在连接后贴合更加紧密，组件1上还设有第一定位槽10，第一定位槽10与通孔2相连，由于通孔2用于与转轴相适配，而转轴与组件1会产生一定的滑动，第一定位槽10的设计解决了这个问题，第一定位槽10用于与旋轴上的定位销相适配，使得两个组件1分别固定于转轴上，从而使得组件1与转轴固定连接，转轴与组件1的第一定位槽10相抵，在转轴的旋转过程中，不会产生转轴与组件1的相对滑动，从而确保组件1的稳定性，从而实现刀座5的稳定性。

刀座5与组件1之间为一体成型，使得刀座5与组件1之间具有更好的强度，刀座5能更稳定的设置在组件上，同时刀座5与组件1之间不易进灰，使得刀座5上的刀具8更加稳定。

组件1的个数可根据实际情况进行设计，只需所有组件1合并时形成一个光滑的圆环，组件1用于与转轴同轴固定，带动组件1上的刀座5进行旋转，从而实现刀座5上的刀具对水泵进行打磨，组件1通过拼装和第一定位槽10的作用固定在转轴上，相邻组件1之间通过螺钉紧固连接，使得组件1的拆装较为方便，当要使用时，将组件1进行拼接即可，使用之后通过松开螺钉对组件1进行拆卸，不同的组件1上可设有不同的刀座5，不同的刀座5可应对不同的刀具8，使得同一个转轴上可承载不同的刀具8，从而实现转轴的多次利用，便于刀具的选择、更换和操作；刀座5的位置和个数可根据实际情况进行设计，刀座5与水泵相适配。

如图2-3所示，刀座5上设有装刀孔6和两个固定孔7，装刀孔6和两个固定孔7均为盲孔，装刀孔6的方向与两个固定孔7的方向相垂直，且装刀孔6与两个固定孔7位于同一水平面上，固定孔7内设有螺纹，且固定孔7与两个装刀孔6相连通，装刀孔6位置与通孔2位置相对。

刀座5上还设有刀具8和螺杆9，刀具8与装刀孔6相适配，螺杆9与固定孔7相适配，且固定孔7与螺杆9螺纹连接，刀具8底部设有与螺杆9相适配的螺纹孔，刀具8位置与通孔2位置相对设置，刀具8朝向组件1外侧。

刀具8大小与装刀孔6大小相适配，使得刀具8不会再装刀孔6内进行晃动，从而提高刀具8在装刀孔6内的稳定性，当刀具8底部与装刀孔6底部相抵时，旋转刀具8将刀具8底部的螺纹孔朝向固定孔7，拧紧螺杆9使得螺杆9与固定孔7和刀具8同时螺纹连接，从而实现螺杆9对刀具8的固定，固定孔7的深度大于螺杆9的长度，使得螺杆9可在刀座5上相抵，从而将刀具8进行固定，刀具8在装刀孔6和螺杆9的作用下实现在刀座5上的固定，提高刀具8对水泵打磨时的稳定性，且两个螺杆9的设置，使得刀具8更加稳定的设于装刀孔6内，防止刀具8在旋转过程中飞溅，当出现一个螺杆9磨损或断裂的情况时，应及时对螺杆9进行更换。

组件1上还设有第二定位槽11和凸块12，第二定位槽11和凸块12分别位于组件1的两侧，第二定位槽11和凸块12到通孔2的距离相等，且第二定位槽11和凸块12的尺寸相对应，使得第二定位槽11与相邻组件1上的凸块12相适配，从而相邻组件1通过第二定位槽11和凸块12限制相邻组件1之间的相对滑动，从而确保了组件1和刀座5的稳定性，从而确保了水泵的打磨精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：组件1，通孔2，紧固部3，连接部4，刀座5，装刀孔6，固定孔7，刀具8，螺杆9，第一定位槽10，第二定位槽11，凸块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。