一种用于柱体合金钢的打磨装置的制作方法

本发明属于金属打磨技术领域，尤其是涉及一种用于柱体合金钢的打磨装置。

背景技术：

目前市面上绝大多数金属零部件制品都需要进行打磨抛光，一般是磨平柱体合金钢侧面的粗糙毛边来保证加工零部件具有特定的表面粗糙度，而一般情况下以手持打磨机进行人工打磨的方式为主，而人工打磨的方式不但效率较低，而且存在打磨不均匀的情况。

为此，我们提出一种用于柱体合金钢的打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效合理的用于柱体合金钢的打磨装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于柱体合金钢的打磨装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有放置台，所述放置台的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有放置块，所述放置块通过升降机构与第一凹槽连接，所述放置块的上端面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有夹紧机构，所述放置台的上端固定连接有环形板，所述环形板的上端滑动连接有两个安装块，所述安装块上设有打磨机构，所述安装块的上端固定连接有连接杆，两根所述连接杆的上端固定连接有同一个转动机构。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述放置块的两端均固定连接有第一滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的上端与放置块的下端固定连接，所述液压缸的下端与第一凹槽的侧壁固定连接。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述夹紧机构包括两块与第二凹槽滑动连接的弧形夹板，所述弧形夹板的下端固定连接有第二滑块，所述第二凹槽的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二滑块设置，所述第二滑块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述传动机构包括设置在放置块内的空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有两个第一链盘，所述空腔与第二滑槽之间设有相连通的通道，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接，所述转轴上同轴固定连接有蜗轮，所述空腔内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿放置块设置，所述蜗杆位于放置块外的一端固定连接有转柄。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述安装块的下端固定连接有第三滑块，所述环形板的上表面设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述打磨机构包括与安装块滑动连接的多根滑动杆，多根所述滑动杆远离待打磨工件的一端固定连接有同一块限位板，多根所述滑动杆靠近待打磨工件的一端固定连接有同一块安装板，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装块以及安装板的侧壁相抵接触，所述安装板远离滑动杆的侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有打磨块。

在上述的用于柱体合金钢的打磨装置中，所述转动机构包括转动板，所述转动板的下端两侧分别与两根连接杆固定连接，所述转动板的上侧设有安装架，所述安装架的上端与箱体的内顶面固定连接，所述安装架的下端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与转动板的上侧壁固定连接。

与现有的技术相比，本用于柱体合金钢的打磨装置的优点在于：本发明通过设置夹紧机构，便于对各种规格不同的柱体合金钢进行固定；本发明通过设置升降机构，可对柱体合金钢的高度进行调节，方便对合金钢的全面打磨；本发明通过设置环形板、打磨机构以及第二驱动电机，便于对柱体合金钢的侧壁进行打磨；本发明打磨效率较高，并且可对多种规格的柱体合金钢进行打磨，实用性较强。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于柱体合金钢的打磨装置的结构透视图；

图2是图1中的a-a向结构剖视图；

图3是图1中的b-b向结构剖视图；

图4是图1中的c处放大结构示意图；

图5是图1中的d处放大结构示意图。

图中，1箱体、2放置台、3第一凹槽、4放置块、5第二凹槽、6环形板、7安装块、8连接杆、9第一滑块、10第一滑槽、11液压缸、12弧形夹板、13第二滑块、14第二滑槽、15螺纹杆、16空腔、17转轴、18第一链盘、19第二链盘、20蜗轮、21蜗杆、22转柄、23第三滑块、24第三滑槽、25滑动杆、26限位板、27安装板、28弹簧、29第一驱动电机、30打磨块、31转动板、32安装架、33第二驱动电机。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种用于柱体合金钢的打磨装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有放置台2，放置台2的上端面设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动连接有放置块4，具体的，放置块4的两端均固定连接有第一滑块9，第一凹槽3的侧壁上设有与第一滑块9相匹配的第一滑槽10，放置块4通过升降机构与第一凹槽3连接，放置块4的上端面设有第二凹槽5，第二凹槽5内设有夹紧机构，放置台4的上端固定连接有环形板6，环形板6的上端滑动连接有两个安装块7，具体的，安装块7的下端固定连接有第三滑块23，环形板6的上表面设有与第三滑块23相匹配的第三滑槽24，安装块7上设有打磨机构，安装块7的上端固定连接有连接杆8，两根连接杆8的上端固定连接有同一个转动机构。

其中，升降机构包括液压缸11，液压缸11的上端与放置块4的下端固定连接，液压缸11的下端与第一凹槽3的侧壁固定连接，通过液压缸11控制放置块4的高度，方便对柱体合金钢的全面打磨。

其中，夹紧机构包括两块与第二凹槽5滑动连接的弧形夹板12，值得一提的是，由于柱体合金钢的侧壁为弧形，所以弧形夹板12可方便对柱体合金钢的侧壁进行夹紧，弧形夹板12的下端固定连接有第二滑块13，第二凹槽5的侧壁上设有与第二滑块13相匹配的第二滑槽14，第二滑槽14内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿第二滑块13设置，第二滑块13上设有与螺纹杆15相对应的螺纹孔，两根螺纹杆15之间通过传动机构传动连接，通过设置可调节的夹板，可对多种规格不同的柱体合金钢进行夹紧固定。

进一步的，传动机构包括设置在放置块4内的空腔16，空腔16内转动连接有转轴17，转轴17上同轴固定连接有两个第一链盘18，空腔16与第二滑槽14之间设有相连通的通道，螺纹杆15上同轴固定连接有第二链盘19，第一链盘18与第二链盘19之间通过链条传动连接，转轴17上同轴固定连接有蜗轮20，空腔16内设有与蜗轮20相啮合的蜗杆21，蜗杆21的一端与空腔16的侧壁转动连接，蜗杆21的另一端贯穿放置块4设置，蜗杆21位于放置块4外的一端固定连接有转柄22，通过转动转柄22带动转轴17转动，转轴17再通过链盘带动螺纹杆15转动，从而带动弧形夹板12的移动，使弧形夹板12对放置在第二凹槽5内的柱体合金钢进行夹紧固定。

其中，打磨机构包括与安装块7滑动连接的多根滑动杆25，多根滑动杆25远离待打磨工件的一端固定连接有同一块限位板26，多根滑动杆25靠近待打磨工件的一端固定连接有同一块安装板27，滑动杆25上套设有弹簧28，弹簧28的两端分别与安装块7以及安装板27的侧壁相抵接触，安装板27远离滑动杆25的侧壁上固定连接有第一驱动电机29，第一驱动电机29的驱动轴上同轴固定连接有打磨块30，需要说明的是，由于设有弹簧28，弹簧28可以使打磨块30始终和柱体合金钢的侧壁相接触，使打磨更加均匀。

其中，转动机构包括转动板31，转动板31的下端两侧分别与两根连接杆8固定连接，转动板31的上侧设有安装架32，安装架32的上端与箱体1的内顶面固定连接，安装架32的下端安装有第二驱动电机33，第二驱动电机33的驱动轴与转动板31的上侧壁固定连接，值得一提的是，第二驱动电机33通过连接杆8带动安装块7在环形板6上做圆周运动，使打磨机构对柱体合金钢的侧壁进行全方位打磨。

本发明使用时，首先将待打磨柱体合金钢放在第二凹槽5内，然后转动转柄22，转柄22带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20带动转轴17转动，转轴17带动第一链盘18转动，第一链盘18带动第二链盘19转动，第二链盘19带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动第二滑块13移动，第二滑块13带动弧形夹板12移动，对柱体合金钢进行夹紧固定，然后启动第一驱动电机29和第二驱动电机33，其中第一驱动电机29带动打磨块30对柱体合金钢进行打磨，第二驱动电机33通过连接杆8带动安装块7在环形板6上做圆周运动，使柱体合金钢的侧壁得到充分的打磨，当柱体合金钢的上半部被打磨好之后，再将柱体合金钢倒置并放在第二凹槽5中，进行二次打磨，至此，完成打磨过程。

尽管本文较多地使用了箱体1、放置台2、第一凹槽3、放置块4、第二凹槽5、环形板6、安装块7、连接杆8、第一滑块9、第一滑槽10、液压缸11、弧形夹板12、第二滑块13、第二滑槽14、螺纹杆15、空腔16、转轴17、第一链盘18、第二链盘19、蜗轮20、蜗杆21、转柄22、第三滑块23、第三滑槽24、滑动杆25、限位板26、安装板27、弹簧28、第一驱动电机29、打磨块30、转动板31、安装架32、和第二驱动电机33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。