一种热弯机模具传送定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送定位装置，具体涉及一种热弯机的模具传送定位装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，科技的不断进步，人们对物质文化水平的要求也逐年提高。对于二十一世纪的信息化时代，智能手机的发展非常迅速，智能手机成为这一时代的一大亮点。目前，各大智能手机厂家对于系统和功能基本固化，对于软件的研究进展缓慢，大部分消费者在满足使用要求时，开始追求智能手机外观美感，3D曲面玻璃已逐渐开始应用于智能手机产品的工艺制造，如三星Galaxy S6 edge、小米Note等最新产品均使用了3D玻璃。目前3D曲面玻璃主要应用于智能终端产品的防护屏以及后盖，市场需求量不断增长。

平板玻璃经由热弯机热压成型，得到3D曲面玻璃产品。在3D曲面玻璃生产过程中，模具需要在工位间转移，通常采用的是拨叉结构推动模具运动。但这种方式可能会导致模具相对位置发生改变，导致模具受压成型时出现因受力不均导致出现不对称弯曲、破碎甚至损坏模具等问题，降低生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对传统热弯机模具位置容易偏移的问题，提出一种可以有效避免模具偏移问题，延长模具使用寿命，降低生产成本的热弯机模具传送定位装置。

本实用新型目的是这样实现的：它包括成型腔导轨和模具下部脊，成型腔导轨设置在成型腔内与模具配合，模具下部脊设置在模具下部与成型腔导轨的凹槽相配合，模具与成型腔导轨的接触表面镀有至少一层耐磨保护层。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的模具下部脊可为间断式或连续式结构。

2、所述的成型腔导轨为平导轨、圆柱形导轨、燕尾导轨或V型导轨。

本实用新型在传统热弯机成型腔中通过导轨带动拨叉结构推动模具向下一个工位运动方式的基础上，增加了模具与导轨配合的运动方式，在成型腔内另设一套与模具配合的导轨，以保证模具运送位置的精准。模具下部设有脊，与成型腔导轨凹槽相配合，用于引导模具在导轨方向上运动。

本实用新型的有益效果有：

1、模具与导轨结构相嵌合，可以保证模具沿着轨道运动，有效解决模具偏离问题，提高产品的成型率和良品率。

2、拨叉结构配合模具与导轨的传送方式，有效避免了在设备运行中由于模具卡顿而引起的故障，减少设备的维修率，提高加工效率。

3、拨叉结构配合模具与导轨的传送方式，可有效避免因模具偏移导致压制时受力不均导致模具损坏的问题，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为模具传送定位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为模具传送示意图（俯视图）。热弯机成型腔内分为若干工位3，传统方式为：模具4通过拨叉结构2推动向r方向运动，实现模具在工位之间的转移。拨叉结构2固定在导轨1上，通过导轨1带动其前后运动或转动。

图为模具传送定位示意图（侧视图）。在传统热弯机成型腔中通过导轨带动拨叉结构推动模具向下一个工位运动方式的基础上，增加了模具与导轨配合的运动方式，在成型腔内另设一套与模具配合的导轨6，以保证模具运送位置的精准。模具4下部设有脊5，与成型腔导轨凹槽相配合，引导模具沿导轨方向上运动，避免偏移。