3D玻璃弯曲机的快速加热装置及3D玻璃弯曲机的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃加工设备，尤其是3D玻璃弯曲机的快速加热装置及3D玻璃弯曲机。

背景技术：

智能手机的创新不仅是为了提高设备的性能，而且在设计领域通过向客户呈现新颖的外观来吸引注意。

最近的创新设计变化之一是弯曲盖板玻璃的边缘或中心来获得三维形状，近来，最常用的方法是通过在加热的同时向上下左右四个方向按压盖板玻璃来弯曲现有的二维平面状态下用于显示器前段的盖板玻璃。

当通过使用3D弯曲技术将盖板玻璃加工成特定曲率和弯曲形状应用于当前智能手机时，需要快速加热和冷却的过程来提高产率。

然而，由于输出产品花费的时间缩短，常规的电阻加热方法难以在1分钟内将温度升高，并且即使可以，也缩短了加热器的使用寿命，因此，基本上，电阻加热方法由于加热速率慢而难以在工艺中使用来完成某一个阶段的模制。

另一个缺点是在冷却部分中温度被缓慢地控制到一定温度，但是在低于该温度的温度下难以通过围绕加热器壳体的加热器的基底材料和散热器来降低温度，因此难以在冷却期间从相对高的温度来控制冷却速率，也就需要单独的水冷却或空气冷却装置用于快速冷却速率的控制。

另外，该冷却装置具有不能用于与加热装置并联控制的问题，存在的问题是，在某一温度下冷却速度不是太快就是太慢，需要新的替代装置来克服这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，使用卤素灯棒作为加热源从而提供3D玻璃弯曲机的快速加热装置及3D玻璃弯曲机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3D玻璃弯曲机的快速加热装置，包括外壳，所述外壳内设置有一组产生热量的卤素灯棒，所述外壳的上方设置有传导所述卤素灯棒产生的热量的透明或半透明的导热层，所述导热层用于承载并加热放置工件的成型模具。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述导热层由石英或蓝宝石单晶片制成。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述导热层中具有供冷却介质流动的冷却流道5。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述导热层包括上板及下板，所述上板和/或下板上设置有冷却槽，所述上板及下板配合形成一条具有冷却介质进口和冷却介质出口的冷却流道。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述冷却槽从所述导热层的一侧呈S形迂回到所述导热层的另一侧，所述冷却槽的分布区覆盖所述导热层的整个幅面。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述冷却流道的截面形状为圆形。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述冷却流道通过接头连接冷却介质供应装置，所述冷却介质供应装置上设置有用于自动控制冷却介质流量的质量流量控制器。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述冷却介质为氮气和/或氩气。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述成型模具的下部与所述导热层接触的区域设置有半透明或透明的导热底模。

优选的，所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置，其中：所述导热底模由石英或蓝宝石单晶片制成。

3D玻璃弯曲机，包括上述任一所述的3D玻璃弯曲机的快速加热装置。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，采用卤素灯棒作为加热源，相对于电阻加热，加热速度提高数倍，大大的适合了快速加热的要求，并且结合具有大分布区域的冷却流道的导热层，一来能够快速实现热量的传递，同时能够快速实现整个加热装置的冷却，相对于电阻加热，在降低到某一温度后，进一步冷却的速率也更高。

导热层、成型模具底部采用石英或蓝宝石晶片等材质，能够加快热量的传递，有利于提高加热和冷却速率。

进一步通过质量流量传感器，能够结合卤素灯棒的加热功率，进行冷却介质流量的自动调节，提高了低温区间内的冷却速率，实现了冷却与加热装置并联控制。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上板的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了3D玻璃弯曲机的快速加热装置，如附图1所示，包括外壳1，所述外壳1内设置有一组产生热量的卤素灯棒2，所述外壳1的上方设置有传导所述卤素灯棒2产生的热量的透明或半透明的导热层3，所述导热层3优选由石英或蓝宝石单晶片制成，从而具有更佳的热传导效率。

虽然采用卤素灯棒2作为加热源，但是，在冷却过程中，如果卤素灯棒2的功率降低，则即使在低于200-300℃的温度下进行冷却，也存在卤素灯棒熄灭后冷却速度减慢的问题，因此，应该包括冷却装置来解决这个问题。

对应的，所述导热层3中具有供冷却介质流动的冷却流道5，具体而言，如附图1所示，所述导热层3包括上板31及下板32，如附图2所示，所述上板31和/或下板32上设置有冷却槽33，所述冷却槽33为半圆形，且从所述导热层的一侧呈S形迂回到所述导热层的另一侧，所述冷却槽33的分布区覆盖所述导热层3的整个幅面，从而能够提供最大的冷却接触面积，加快冷却效率，并且优选所述上板31和下板32上均设置有相匹配的所述冷却槽33，从而它们配合形成一条具有冷却介质进口34和冷却介质出口35的冷却流道5，同时，所述冷却流道5的截面形状为圆形。

进一步，所述冷却流道5的冷却介质进口34通过接头连接冷却介质供应装置，所述冷却介质供应装置上设置有用于自动控制冷却介质流量的质量流量控制器，而所述冷却介质优选为氮气和/或氩气，采用气冷，相对于水冷而言结构更加简单。

所述导热层3用于承载并加热放置工件的成型模具4，所述成型模具4的下部与所述导热层3接触的区域设置有半透明或透明的导热底模41，所述导热底模41由石英或蓝宝石单晶片制成，从而能够提高热传导效率。

工作时，所述卤素灯棒2产生的热量通过所述导热层3及导热底模41快速均匀地传导到所述成型模具4上的盖板玻璃上，为其加热。

当需要冷却时，通过减小卤素灯棒2的加热功率来实现快速降温，当温度降低到低速降温区域后，通过质量流量传感器控制冷却介质通入，从而实现低速降温区域的快速降温。

本专利进一步揭示了具有上述3D玻璃弯曲机的快速加热装置的3D玻璃弯曲机，其相关结构可应用已有技术，在此不再赘述。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。