玻璃磨边装置的制作方法

本发明创造属于玻璃加工领域，尤其是涉及玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面。玻璃加工时，切割是必备的工序，玻璃经过切割后，在侧面形成不平整的表面，锋利的凸角易伤人且影响美观，通常使用打磨机，人工手持待打磨玻璃进行打磨，打磨过程人工需要不断更换打磨边，打磨效率低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种玻璃磨边装置，以克服打磨过程玻璃需要人工更换打磨侧边效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

玻璃磨边装置，其特征在于：包括工作台、玻璃支撑台和两个打磨凹槽，所述工作台由台面和支柱组成，所述工作台上设置传送带，所述工作台沿传送带传输方向设置装片区和通孔，所述通孔在垂直传输方向的两侧平行设置两个方形槽，所述方形槽内垂直长边分别平行设置两个伸缩臂，所述打磨凹槽相对置于方形槽内，所述打磨凹槽的底部与伸缩臂相连，所述玻璃支撑台从上到下同轴心线依次设置真空吸盘、旋转盘、伸缩支撑杆和底座，所述真空吸盘与抽真空装置相连，所述底座设置滑轨，所述伸缩支撑杆通过滑轨固定在底座上。

进一步的，所述玻璃支撑台的轴心线与通孔的中心重合。

进一步的，所述真空吸盘通过调节伸缩支撑杆的长度可以穿过通孔上下移动，所述伸缩支撑杆为伸缩液压缸。

进一步的，所述打磨凹槽通过同步调节伸缩臂的长度可以相向或相反移动，所述伸缩臂为伸缩液压缸。

进一步的，所述两个打磨凹槽的间隔在玻璃的宽度和长度之间变化。

进一步的，所述打磨凹槽和玻璃支撑台之间设置传送带，所述打磨凹槽的高度比传送带高。

进一步的，所述真空吸盘通过对滑轨调节实现沿传送带传输方向前后移动，所述旋转盘可以控制真空吸盘的旋转角度。

相对于现有技术，本发明创造所述的玻璃磨边装置具有以下优势：

本发明所述的玻璃磨边装置，通过玻璃支撑台将待打磨玻璃调整到与打磨凹槽相同的高度，调节打磨凹槽间隔，使玻璃边缘置于凹槽内部，沿传送带传输方向前后移动玻璃支撑台，即可实现玻璃边缘的打磨，打磨过程无人工参与，打磨更精确，且安全性大大提高。

本发明所述的玻璃磨边装置，玻璃支撑台可以水平转动，该装置能够实现玻璃四个侧边的打磨，提升打磨效率，设备成本和人工成本大大降低。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例的主视图；

图2为本发明创造实施例的俯视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、装片区、12、通孔；13、支柱；2、玻璃支撑台；21、真空吸盘；22、旋转盘；23、伸缩支撑杆；24、滑轨；3、打磨凹槽；4、伸缩臂；5、传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示的玻璃磨边装置，包括工作台1、玻璃支撑台2和两个打磨凹槽3，工作台1由台面和支柱13组成，工作台1上设置传送带5，工作台1沿传送带5传输方向设置装片区11和通孔12，通孔12在垂直传输方向的两侧平行设置两个方形槽，所述方形槽内垂直长边分别平行设置两个伸缩臂4，打磨凹槽3相对置于方形槽内，打磨凹槽3的底部与伸缩臂4相连，打磨凹槽3通过同步调节伸缩臂4的长度可以相向或相反移动，两个打磨凹槽3的间隔在玻璃的宽度和长度之间变化，伸缩臂4为伸缩液压缸，打磨凹槽3和玻璃支撑台2之间设置传送带5，打磨凹槽3的高度比传送带5高。

玻璃支撑台2从上到下同轴心线依次设置真空吸盘21、旋转盘22、伸缩支撑杆23和底座，真空吸盘21与抽真空装置相连，底座设置滑轨24，伸缩支撑杆23通过滑轨24固定在底座上，玻璃支撑台2的轴心线与通孔12的中心重合，通过调节伸缩支撑杆23的长度，真空吸盘21可以穿过通孔12上下移动，伸缩支撑杆23为伸缩液压缸，通过调节滑轨24使真空吸盘21沿传送带5传输方向前后移动，旋转盘22可以控制真空吸盘21的旋转角度。

该装置的工作原理：

确认装置的初始状态，真空吸盘21的中心与通孔12的中心重合且置于在通孔12下方，两个打磨凹槽3的间隔最大。将待打磨玻璃边平行传送带5放入装片区11，开启传送带5，当玻璃中心与真空吸盘21中心重合时，关闭传送带5，调节伸缩支撑杆23使真空吸盘21穿过通孔12向上移动，当真空吸盘21接触玻璃时，开启抽真空装置，微调真空吸盘21的高度使玻璃与打磨凹槽3在同一平面内，调节伸缩臂4使打磨凹槽3相向移动并夹紧玻璃，滑轨24带动玻璃支撑台2沿传送带5传输方向前后移动，即可完成玻璃两个侧边的打磨；增大打磨凹槽3的间隔，旋转盘22使真空吸盘21旋转90°，重复上述磨边过程，可完成另外两个侧边的打磨。关闭抽真空装置，缓慢降低真空吸盘21的高度，当玻璃与传送带5接触后，开启传送带5将玻璃移至装片区11，装置回初始状态，打磨过程完毕。该装置操作简单，无需人工介入打磨工作，工作效率高，安全性得到保障。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种玻璃磨边装置，包括工作台、玻璃支撑台和两个打磨凹槽，所述工作台由台面和支柱组成，所述工作台上设置传送带，所述工作台沿传送带传输方向设置装片区和通孔，所述通孔在垂直传输方向的两侧平行设置两个方形槽，所述方形槽内垂直长边分别平行设置两个伸缩臂，所述打磨凹槽相对置于方形槽内，所述打磨凹槽的底部与伸缩臂相连，所述玻璃支撑台从上到下同轴心线依次设置真空吸盘、旋转盘、伸缩支撑杆和底座，所述真空吸盘与抽真空装置相连，所述底座设置滑轨，所述伸缩支撑杆通过滑轨固定在底座上。本发明创造所述的玻璃磨边装置，玻璃限制在打磨凹槽内，通过玻璃支撑台前后移动实现磨边，打磨过程无人工参与，效率和安全性高。

技术研发人员：张桂珍
受保护的技术使用者：新昌县瑞宸机械有限公司
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2018.03.23