一种用于生产象棋的设备的切割装置的制作方法

本发明涉及象棋制造领域，特别涉及一种用于生产象棋的设备的切割装置。

背景技术：

中国象棋是中华民族的文化瑰宝，它源远流长，趣味浓厚，基本规则简明易懂，千百年来长盛不衰。中国象棋是模拟的古代战争、直线战争、陆地战争、平面战争。在中国古代，象棋被列为士大夫们的修身之艺。现在，则被视为是怡神益智的一种有益身心的活动。象棋集文化、科学、艺术、竞技于一身，不但可以开发智力，启迪思维，锻炼辨证分析能力和培养顽强的意志，而且可以修心养性，陶冶情操，丰富文化生活，深受广大群众的喜爱。古今中外男女老少皆宜，由于用具简单，趣味性强，大街小巷常常可见纹枰对弈的象棋爱好者。中国象棋的制造是由先打磨木杆，然后再将木杆切割等大小的木头块，最后再将字印到木头块上。但是现有的打磨装置是由工人自己拿着打磨刀对木杆打磨，这种打磨方式工作效率缓慢而且具有一定危险性。现有的切割装置是由工人抓着木杆进行人工推送，然后再控制切割装置进行切割，这种切割方式工作效率缓慢。针对以上现有技术的不足，提供了一种能够自动打磨和自动切割的切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产象棋的设备的切割装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于生产象棋的设备的切割装置，包括第一机架和第二机架，第二机架位于第一机架的旁侧，第一机架上设有打磨机构，打磨机构包括驱动组件和固定组件，固定组件位于驱动组件的旁侧，固定组件上设有驱动固定组件转动的驱动电机，第二机架上设有容纳机构、送料滑道、放料机构、切割机构、推动机构和限位机构，所述容纳机构包括料斗和滑板，所述滑板固定在料斗的出料口，放料机构位于滑板的正下方，送料滑道位于滑板出料端的正下方，限位机构位于送料滑道一端的旁侧，切割机构位于限位机构与送料滑道之间并位于料斗的旁侧，推动机构上设有推动杆，推动杆位于送料滑道上方，所述推动机构位于第二机架的边缘处并位于送料滑道的旁侧。

进一步的，所述驱动组件包括第一丝杆滑台、第二丝杆滑台和第三丝杆滑台，第一丝杆滑台和第二丝杆滑台呈对称固定在第一机架上，所述第三丝杆滑台的两端分别固定安装在第一丝杆滑台和第二丝杆滑台的滑块上，第三丝杆滑台的滑块上设有打磨刀，该打磨刀的刀口呈水平朝向固定组件设置。

进一步的，所述固定组件包括第一夹手和第二夹手，第一机架上设有呈l型的第一安装板和呈竖直设置的第二安装板，第一安装板和第二安装板呈对称设置在第一机架上，所述驱动电机固定安装在第一安装板上，并且其输出端朝向第二安装板设置，第一夹手固定安装在驱动电机的主轴上，第二安装板上设有转轴，转轴上设有外螺纹，第二安装板设有第一螺纹孔，转轴螺纹固定在第一螺纹孔内，第二夹手固定安装在转轴朝向第一安装板的一端上，并且第二夹手的一端与转轴转动配合，转轴的另一端上设有旋柄。

进一步的，所述滑板上设有两个呈对称设置的挡壁，料斗的外壁上设有两个呈对称设置的挡板，两个挡板位于料斗的出料口处并位于滑板的正上方，滑板与挡板之间形成了容纳空隙。

进一步的，所述放料机构包括两个呈对对称设置的放料组件，放料组件包括第一电机、第一连接杆和限位条，滑板上设有第一通槽，所述第一连接杆固定在第一通槽内并与第一通槽滑动配合，第一电机的主轴上设有第一转盘，所述第一连接杆的两端分别铰接在限位条和第一转盘上。

进一步的，所述送料滑道上设有弧形滑槽，推动杆位于弧形滑槽的上方。

进一步的，所述推动机构包括电缸，电缸的滑块上设有连接块，连接块朝向送料滑道的一端上设有呈l型的延伸块，延伸块通过焊接方式固定在连接块上，延伸块上设有具有外螺纹的连接柱，推动杆的一端上设有与连接柱固定配合的第二螺纹孔，推动杆固定安装在连接柱上。

进一步的，所述切割机构包括气缸和切割刀，切割刀固定安装在气缸的输出端上，切割刀的输出端朝向送料滑道设置。

进一步的，所述限位机构包括第二电机、第二连接杆和限位杆，所述第二机架的底部设有呈l型的支撑板，第二电机固定在支撑板上，第二机架上设有第二通槽并且位于送料滑道的旁侧，所述限位杆固定在第二通槽内并且与第二通槽滑动配合，所述第二电机上设有第二转盘，所述第二连接杆的两端分别铰接在限位杆和第二转盘上。

进一步的，所述限位杆与送料滑道之间设有呈倾斜设置的落料槽，第二机架的边缘处还设有料盒，料盒内设有呈倾斜设置的滑道，料盒的一侧上设有与落料槽连通的缺口。

有益效果：本发明的一种用于生产象棋的设备的切割装置在使用时，工人先将没打磨的木杆放到第一夹手和第二夹手上，然后操作旋柄让第二夹手抵紧木杆，随后驱动电机驱动第一夹手和第二夹手一起转动，木杆也随之转动，第一丝杆滑台和第二丝杆滑台同时驱动第三丝杆滑台朝向木杆移动，第三丝杆滑台驱动打磨刀移动，打磨刀将木杆进行打磨，工人将打磨好的木杆从第一机架上取下并放入料斗内，木杆的丛料斗内滚入送料滑道内，然后电缸驱动推动杆推动木杆向送料滑道另一端移动，当木杆抵压到限位杆时，气缸推动切割刀移动，切割刀切割下木杆的一段，最后被切割下的部分木杆顺着落料槽滚入料盒内，本发明实现了对木杆进行自动打磨和自动切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为第一机架的立体示意图；

图3为第二机架的立体示意图；

图4为本发明的局部装配图；

图5为本发明的局部示意图一；

图6为图5中a处的放大图；

图7为本发明的局部示意图二；

图8为图7中b处的放大图；

附图标记说明：第一机架1，第一安装板1a，第二安装板1b，转轴1b1，旋柄1b2，第二机架2，支撑板2a，落料槽2b，料盒2c，缺口2c1，打磨机构3，驱动组件3a，第一丝杆滑台3a1，第二丝杆滑台3a2，第三丝杆滑台3a3，打磨刀3a4，固定组件3b，第一夹手3b1，第二夹手3b2，驱动电机3c，容纳机构4，料斗4a，挡板4a1，滑板4b，挡壁4b1，送料滑道5，弧形滑槽5a，放料机构6，放料组件6a，第一电机6a1，第一连接杆6a2，限位条6a3，第一转盘6a4，切割机构7，气缸7a，切割刀7b，推动机构8，电缸8a，连接块8b，延伸块8c，连接柱8c1，限位机构9，第二电机9a，第二转盘9a1，第二连接杆9b，限位杆9c，推动杆10，第二螺纹孔10a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种用于生产象棋的设备的切割装置，包括第一机架1和第二机架2，第二机架2位于第一机架1的旁侧，第一机架1上设有打磨机构3，打磨机构3包括驱动组件3a和固定组件3b，固定组件3b位于驱动组件3a的旁侧，固定组件3b上设有驱动固定组件3b转动的驱动电机3c，第二机架2上设有容纳机构4、送料滑道5、放料机构6、切割机构7、推动机构8和限位机构9，所述容纳机构4包括料斗4a和滑板4b，所述滑板4b固定在料斗4a的出料口，放料机构6位于滑板4b的正下方，送料滑道5位于滑板4b出料端的正下方，限位机构9位于送料滑道5一端的旁侧，切割机构7位于限位机构9与送料滑道5之间并位于料斗4a的旁侧，推动机构8上设有推动杆10，推动杆10位于送料滑道5上方，所述推动机构8位于第二机架2的边缘处并位于送料滑道5的旁侧。

工作原理：本发明在使用时，工人先将木杆放到固定组件3b上，随后驱动电机3c驱动固定组件3b转动，木杆也随之转动，随后打磨机构3对木杆进行打磨，打磨好的木杆再被工人取出并放入料斗4a内，木杆从料斗4a滚到滑板4b上，接着从滑板4b滚入送料滑道5上，随后推动机构8推动推动杆10移动，木杆也随着移动，当木杆抵压到限位机构9上，切割机构7对木杆进行切割工作，这样实现了自动打磨和自动切割。

参照图1和图2所示，所述驱动组件3a包括第一丝杆滑台3a1、第二丝杆滑台3a2和第三丝杆滑台3a3，第一丝杆滑台3a1和第二丝杆滑台3a2呈对称固定在第一机架1上，所述第三丝杆滑台3a3的两端分别固定安装在第一丝杆滑台3a1和第二丝杆滑台3a2的滑块上，第三丝杆滑台3a3的滑块上设有打磨刀3a4，该打磨刀3a4的刀口呈水平朝向固定组件3b设置；第一丝杆滑台3a1和第二丝杆滑台3a2同时工作驱动各自的滑块进行移动，第三丝杆滑台3a3随着第一丝杆滑台3a1和第二丝杆滑台3a2的滑块朝向固定组件3b移动，当移动到指定位置时，第三丝杆滑台3a3驱动其滑块进行移动，打磨刀3a4也随之移动，从而对固定在固定组件3b上的木杆进行打磨。

参照图1和图2所示，所述固定组件3b包括第一夹手3b1和第二夹手3b2，机架上设有呈l型的第一安装板1a和呈竖直设置的第二安装板1b，第一安装板1a和第二安装板1b呈对称设置在第一机架1上，所述驱动电机3c固定安装在第一安装板1a上，并且其输出端朝向第二安装板1b设置，第一夹手3b1固定安装在驱动电机3c的主轴上，第二安装板1b上设有转轴1b1，转轴1b1上设有外螺纹，第二安装板1b设有第一螺纹孔，转轴1b1螺纹固定在第一螺纹孔内，第二夹手3b2固定安装在转轴1b1朝向第一安装板1a的一端上，并且第二夹手3b2的一端与转轴1b1转动配合，转轴1b1的另一端上设有旋柄1b2；工人将木杆的两端分别固定在第一夹手3b1和第二夹手3b2上，随后转动旋柄1b2，转轴1b1随着旋柄1b2的转动而朝向第一夹手3b1移动，木杆最终被固定在第一夹手3b1和第二夹手3b2之间，驱动电机3c驱动第一夹手3b1转动，木杆随着第一夹手3b1转动。

参照图3和图4所示，所述滑板4b上设有两个呈对称设置的挡壁4b1，料斗4a的外壁上设有两个呈对称设置的挡板4a1，两个挡板4a1位于料斗4a的出料口处并位于滑板4b的正上方，滑板4b与挡板4a1之间形成了容纳空隙；木杆从料斗4a的出料口滚到滑板4b上，容纳空隙刚好能够容纳一根木杆，两个挡壁4b1对木杆进行定位，避免了木杆从滑板4b上滑落。

参照图7和图8所示，所述放料机构6包括两个呈对对称设置的放料组件6a，放料组件6a包括第一电机6a1、第一连接杆6a2和限位条6a3，滑板4b上设有第一通槽，所述第一连接杆6a2固定在第一通槽内并与第一通槽滑动配合，第一电机6a1的主轴上设有第一转盘6a4，所述第一连接杆6a2的两端分别铰接在限位条6a3和第一转盘6a4上；木杆顺着滑板4b向下滚动，两个限位条6a3把木杆承托住，当需要放出一根木杆时，第一电机6a1驱动第一转盘6a4转动，第一转盘6a4带动第一连接杆6a2移动，第一连接杆6a2带动限位条6a3向下移动，第一转盘6a4转完一圈后，限位条6a3又恢复到初始位置，这样就能够让木杆依次下落。

参照图3所示，所述送料滑道5上设有弧形滑槽5a，推动杆10位于弧形滑槽5a的上方；弧形滑槽5a的设计方便了木杆的滑动。

参照图3和图4所示，所述推动机构8包括电缸8a，电缸8a的滑块上设有连接块8b，连接块8b朝向送料滑道5的一端上设有呈l型的延伸块8c，延伸块8c通过焊接方式固定在连接块8b上，延伸块8c上设有具有外螺纹的连接柱8c1，推动杆10的一端上设有与连接柱8c1固定配合的第二螺纹孔10a，推动杆10固定安装在连接柱8c1上；电缸8a驱动其滑块移动，滑块带动连接块8b移动，推动杆10随连接块8b的移动而移动，最终推动杆10将木杆推动。

参照图3所示，所述切割机构7包括气缸7a和切割刀7b，切割刀7b固定安装在气缸7a的输出端上，切割刀7b的输出端朝向送料滑道5设置；当木杆抵压到限位机构9上，气缸7a驱动切割刀7b朝向木杆移动，最终切割刀7b切下部分木杆。

参照图5和图6所示，所述限位机构9包括第二电机9a、第二连接杆9b和限位杆9c，所述第二机架2的底部设有呈l型的支撑板2a，第二电机9a固定在支撑板2a上，第二机架2上设有第二通槽并且位于送料滑道5的旁侧，所述限位杆9c固定在第二通槽内并且与第二通槽滑动配合，所述第二电机9a上设有第二转盘9a1，所述第二连接杆9b的两端分别铰接在限位杆9c和第二转盘9a1上；当木杆抵压到限位杆9c上，气缸7a驱动切割刀7b移动并切下部门木杆，当木杆全部切完时，第二电机9a驱动第二转盘9a1转动，第二转盘9a1带动的第二连接杆9b，第二连接杆9b带动限位杆9c向下移动，随后电缸8a驱动其滑块恢复到初始位置。

参照图1和图3所示，所述限位杆9c与送料滑道5之间设有呈倾斜设置的落料槽2b，第二机架2的边缘处还设有料盒2c，料盒2c内设有呈倾斜设置的滑道，料盒2c的一侧上设有与落料槽2b连通的缺口2c1；切下来的部分木杆顺着落料槽2b滚下去，然后进入料盒2c，最后从料盒2c滚入下个机构内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。