本发明涉及一种铸铁领域，特别是一种耐磨铸铁的热处理方法。
背景技术：
球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，它受到了广泛的应用。
现有铸造技术中通常采用真空热处理或退火热处理，热处理后采取打磨或机加工方式对铸钢件进行处理，这样会增加铸钢件的后处理成本，同时增大工人们的工作量；而且工艺复杂不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种耐磨铸铁的热处理方法。本发明在保证高硬度的同时，有较好的韧性，而且工艺简单稳定。
本发明的技术方案：耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：
c2.9～3.1％；cr6～8％；mn3.0～4.0％；ni0.6～0.8％；si0.5～1.0％；p≤0.05％；s≤0.03％，其余为fe；
耐磨铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至360～400℃，保温8h，升温至900～940℃，保温20～24h炉冷至650～680℃，保温8～10h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。
前述的耐磨铸铁的热处理方法中，所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：
c3％；cr7％；mn3.5％；ni0.7％；si0.7％；p≤0.05％；s≤0.03％，其余为fe。
前述的耐磨铸铁的热处理方法中，所述耐磨铸件﹤180℃以下装入热处理炉中，升温至380～390℃，保温8h，升温至920～930℃，保温22～23h，炉冷至660～670℃，保温9h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。
与现有技术相比，本发明提供的铸钢件热处理工艺，其有益效果在于，该工艺简单易懂，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本很低，铸件表面后处理工作量小，铸件尺寸精度高。本发明熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、铬和锰等的含量以及热处理参数，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造曲轴。
本发明的优点在于：1、采用合理的合金元素的匹配，不仅硬度高，而且韧性好；2、合理的铬含量，能提高基体组织；3、合理的ni含量可以细化组织，提高白口铸铁中珠光体的弥散度，并能形成高硬度的马氏体，从而提高材质的硬度、韧性和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：
c2.9～3.1％；cr6～8％；mn3.0～4.0％；ni0.6～0.8％；si0.5～1.0％；p≤0.05％；s≤0.03％，其余为fe；
耐磨铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至360～400℃，保温8h，升温至900～940℃，保温20～24h炉冷至650～680℃，保温8～10h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。
比较好的是，所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：
c3％；cr7％；mn3.5％；ni0.7％；si0.7％；p≤0.05％；s≤0.03％，其余为fe。所述耐磨铸件﹤180℃以下装入热处理炉中，升温至380～390℃，保温8h，升温至920～930℃，保温22～23h，炉冷至660～670℃，保温9h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。
本发明提供的铸钢件热处理工艺，其有益效果在于，该工艺简单易懂，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本很低，铸件表面后处理工作量小，铸件尺寸精度高。本发明熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、铬和锰等的含量以及热处理参数，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造曲轴。
本发明的优点在于：1、采用合理的合金元素的匹配，不仅硬度高，而且韧性好；2、合理的铬含量，能提高基体组织；3、合理的ni含量可以细化组织，提高白口铸铁中珠光体的弥散度，并能形成高硬度的马氏体，从而提高材质的硬度、韧性和耐磨性。本发明在保证高硬度的同时，有较好的韧性，而且工艺简单稳定。