一种齿轴淬火机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种齿轴淬火机构。

背景技术：
：

现有的板材或管件的淬火机构包括固定在槽体上的淬火升降固定机架，淬火升降固定机架上设有导轨，导轨上安装有升降移动机架，升降移动机架上设有用于放置工件的升降限位槽；淬火升降固定机架的顶端设有用于驱动升降移动机架在导轨上运动的升降驱动装置。升降移动机架在升降驱动装置的动力驱动下，通过行走轮沿导轨实现上下移动。该机构采用工件直接入槽淬火，这种形式造成的最大缺点为：淬火后的工件变形量过大，不能很好地满足产品质量要求。

技术实现要素：
：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种齿轴淬火机构，结构简单，淬火效果好，防止工件发生变形。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轴淬火机构，包括支撑座、与支撑座前侧连接且竖直设置的连接体，连接体的上方两侧分别设有圆环状铜体，铜体的中心为容齿轴嵌入的空腔，该空腔前后贯穿设置，连接体上设有电阻丝体，电阻丝体由呈波浪线状的电阻丝组成，同时铜体的前后部均设有向下设置的管路端，管路端与外部的进液管路连接，且铜体的内表面设有多个均匀分布排列设置的出液孔。

本发明的进一步改进在于：淬火机构的支撑座后侧连接有一固定件，固定件与外部壳体连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明包括支撑座、连接体、铜体、电阻丝体、管路端以及出液孔，通过淬火液进行淬火处理，防止工件表面发生变形，提高淬火质量，同时电阻丝体由呈波浪线状的电阻丝组成，淬火效果好，淬火机构的支撑座后侧连接有一固定件，提高与外侧壳体的连接固定性。

附图说明：

图1为本发明一种齿轴淬火机构的结构示意图。

图2为本发明一种齿轴淬火机构的俯视图。

图中标号：15-支撑座、16-连接体、17-铜体、18-电阻丝体、19-管路端、20-出液孔。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例一种齿轴淬火机构，如图1、图2所示，包括支撑座15、与支撑座15前侧连接且竖直设置的连接体16，连接体16的上方两侧分别设有圆环状铜体17，铜体17的中心为容齿轴嵌入的空腔，该空腔前后贯穿设置，连接体16上设有电阻丝体18，电阻丝体18由呈波浪线状的电阻丝组成，同时铜体17的前后部均设有向下设置的管路端19，管路端19与外部的进液管路连接，且铜体17的内表面设有多个均匀分布排列设置的出液孔20。

淬火机构的支撑座15后侧连接有一固定件，固定件与外部壳体连接。

本发明包括支撑座15、连接体16、铜体17、电阻丝体18、管路端19以及出液孔20，通过淬火液进行淬火处理，防止工件表面发生变形，提高淬火质量，同时电阻丝体18由呈波浪线状的电阻丝组成，淬火效果好，淬火机构的支撑座15后侧连接有一固定件，提高与外侧壳体的连接固定性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种齿轴淬火机构，包括支撑座、与支撑座前侧连接且竖直设置的连接体，连接体的上方两侧分别设有圆环状铜体，铜体的中心为容齿轴嵌入的空腔，该空腔前后贯穿设置，连接体上设有电阻丝体，电阻丝体由呈波浪线状的电阻丝组成，同时铜体的前后部均设有向下设置的管路端，管路端与外部的进液管路连接，且铜体的内表面设有多个均匀分布排列设置的出液孔。本发明具有结构简单，淬火效果好，防止工件发生变形的优点。

技术研发人员：吴平
受保护的技术使用者：如皋市双亚环保科技有限公司
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.01.30