变径式喷淋淬火设备的制作方法

本发明属于热处理设备领域，尤其是一种变径式喷淋淬火设备。

背景技术：

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即用淬冷介质对其快速冷却的金属热处理工艺。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。喷淋淬火设备是比较常用的大型转子轴淬火设备，其具有空间大、投资高的特点。但目前用于大型转子轴的淬火设备多针对一种规格的转子轴，其喷淋腔体的直径不能调整，不仅设备占用空间大、投资高，而且还需其他配套设备，同时由于不同的待淬火工件在其喷淋腔体内与喷嘴件的距离不同，所以淬火后的性能也会有比较大的差异。因此迫切须有提供一套变径式喷淋淬火设备，来在空间有限的情况下，尽可能多的对不同规格转子轴进行喷淋淬火。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种变径式喷淋淬火设备，用于解决现有技术中喷淋设备的喷淋腔体尺寸无法调整，不能对不同直径的待淬火工件进行淬火的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种变径式喷淋淬火设备，包括架体和设置在所述架体上的多个喷淋机构，所述喷淋机构包括驱动系统、喷淋管道和至少两个连杆，所述喷淋管道沿竖直方向设置，所有的所述连杆均平行设置且一端与所述喷淋管道的外壁相铰接，另一端与所述架体相铰接，多个所述喷淋管道沿圆周均布围成一个能够容置待淬火工件的喷淋腔室，所述喷淋管道的内部沿竖直方向上设置有多个密闭分区，每个所述喷淋管道上同一高度上的密闭分区均通过软管连通在同一个送液管道上，每个所述密闭分区的管壁上设置有多个朝向所述待淬火工件的喷嘴；所述驱动系统包括直线驱动装置、拉绳和定滑轮，所述直线驱动装置和所述定滑轮均设置在所述喷淋管道的上部，所述拉绳的一端与所述直线驱动装置的移动端轴头相连接，另一端绕过所述定滑轮后与所述连杆相连接。

优选地，同一所述喷淋机构的所述连杆和所述喷淋管道所在的运动平面通过所述喷淋腔室的中心轴线。

进一步地，所述架体上部与所述直线驱动装置的移动端轴头相对应的位置设置有标尺。

优选地，所述送液管道为环形管道，所述环形管道的一端设置有进水口，另一端封闭，所有的所述环形管道设置在所述喷淋腔室的外部，且沿竖直方向同轴设置在所述架体上。

进一步地，所述环形管道的安装位置与相对应喷淋管道上的所述密闭分区相对应，且相邻所述环形管道间的垂直间距为一米。

进一步地，所述喷淋机构为十二个，且以所述环形管道的转轴为中心，呈圆周状阵列设置在所述架体上。

优选地，所述架体的下部设置有蓄水池，所述蓄水池内设置有排水泵。

优选地，所述变径式喷淋淬火设备还包括设置在整个变径式喷淋淬火设备外部用于防止水流飞溅并隔温的墙体。

优选地，所述送液管道上还设置有调节阀门。

优选地，所有的所述直线驱动装置均由同一plc控制器联动控制。

如上所述，本发明变径式喷淋淬火设备，具有以下有益效果：本发明中的多个竖直设置的喷淋管道围成一个可调节的喷淋腔体，在初始位置时喷淋管道由于自重下垂，此时喷淋腔体为最大，根据待淬火工件的最大外径调整设置在顶部的直线驱动装置，使直线驱动装置的移动端轴头缩回，连接在轴头上的拉绳将连杆往上拉起，此时喷淋管道向喷淋腔体的中心侧移动，喷淋腔体缩小至合适的尺寸，用吊装工具将待淬火工件吊入调整好的喷淋腔体内，并在吊装工具作用下旋转，根据待淬火工件不同轴向位置的淬火工艺要求，调整相对应送液管道内的压力和流量，从而控制相对应密闭分区内的淬火液压力和流量，来达到不同轴向部位的不同淬火要求。

本发明专利能够调节喷淋腔体的径向尺寸，能够一机多用，满足不同直径转子轴类零件的淬火要求，同时本发明也可以针对不同的待淬火工件直径调节喷淋管道至最合适的位置，能更精确的控制淬火时出水口与轴身的距离，达到更好的淬火效果，为了适应不同位置的不同淬火工艺，本设备的喷淋管道内的沿高度方向设置有不同的密闭分区，可以调整不同密闭分区内淬火液的压力和流量，满足轴向的不同淬火需求，并且能够更好的保证了淬火效果。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为连杆的连接图。

图中：101、液压油缸102、定滑轮

103、拉绳2、连杆

3、软管4、架体

5、喷淋管道6、环形管道

7、喷嘴601、进水口

8、排水泵9、蓄水池

10、墙体11、待淬火工件

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1～3所示，本发明提供一种变径式喷淋淬火设备，包括架体4和设置在架体4上的多个喷淋机构，喷淋机构包括驱动系统、喷淋管道5和至少两个连杆2，喷淋管道5沿竖直方向设置，所有的连杆2均平行设置且一端与喷淋管道5的外壁相铰接，另一端与架体4相铰接，多个喷淋管道5沿圆周均布围成一个能够容置待淬火工件11的喷淋腔室，喷淋管道5的内部沿竖直方向上设置有多个密闭分区，每个喷淋管道5上同一高度上的密闭分区均通过软管3连通在同一个送液管道上，每个密闭分区的管壁上设置有多个朝向待淬火工件11的喷嘴7；驱动系统包括直线驱动装置、拉绳103和定滑轮102，直线驱动装置和定滑轮102均设置在喷淋管道5的上部，拉绳103的一端与直线驱动装置的移动端轴头相连接，另一端绕过定滑轮102后与连杆2相连接。

本发明中的多个竖直设置的喷淋管道5围成一个可调节的喷淋腔体，在初始位置时喷淋管道5由于自重下垂，此时喷淋腔体为最大，根据待淬火工件11的最大外径调整设置在顶部的直线驱动装置，使直线驱动装置的移动端轴头缩回，连接在轴头上的拉绳103将连杆2往上拉起，此时喷淋管道5向喷淋腔体的中心侧移动，喷淋腔体缩小至合适的尺寸，用吊装工具将待淬火工件11吊入调整好的喷淋腔体内，并在吊装工具作用下旋转，根据待淬火工件11不同轴向位置的淬火工艺要求，调整相对应送液管道内的压力和流量，从而控制相对应密闭分区内的淬火液压力和流量，来达到不同轴向部位的不同淬火要求。

本发明专利能够调节喷淋腔体的径向尺寸，满足不同直径转子轴类零件的淬火要求，同时本发明也可以针对不同的待淬火工件11直径调节喷淋管道5至最合适的位置，能更精确的控制淬火时喷嘴7与轴身的距离，达到更好的淬火效果，为了适应不同位置的不同淬火工艺，本设备的喷淋管道5内的沿高度方向设置有不同的密闭分区，可以调整不同密闭分区内淬火液的压力和流量，满足轴向的不同淬火需求，并且能够更好的保证了淬火效果。

为了取得更好的调节效果，本实施例中同一喷淋机构的连杆2和喷淋管道5所在的运动平面通过喷淋腔室的中心轴线，这样可以更快速的进行调节。

本实施例的架体4上部与直线驱动装置的移动端轴头相对应的位置设置有标尺，可以测量移动端轴头的移动距离，从而根据拉杆的长度换算出喷淋腔体的直径。

本实施例的送液管道为环形管道6，环形管道6的一端设置有进水口601，另一端封闭，所有的环形管道6设置在喷淋腔室的外部，且沿竖直方向同轴设置在架体4上。

本实施例的环形管道6的安装位置与相对应喷淋管道5上的密闭分区相对应，且相邻环形管道6间的垂直间距为一米。当待淬火工件11吊入喷淋腔体时，先使工件上端与喷淋管道5的上端平齐，这样可以根据环形管道6的间隔用肉眼估算出距离，从而确定出待淬火工件11的不同轴向位置所对应的环形管道6，可以更直观的进行判断，方便快捷。

本发明中喷淋机构的数量原则上不做限定，但本实施例的喷淋机构为十二个，且以环形管道6的转轴为中心，呈圆周状阵列设置在架体4上，这样既可以保证有足够的淬透性，又不会因为过多而增加设备负荷。

本实施例的架体4的下部设置有蓄水池9，蓄水池9内设置有排水泵8。可以通过排水泵8将蓄水池9内的积液及时抽走，防止积液淹没待淬火工件11，影响淬火性能。

本实施例的变径式喷淋淬火设备还包括设置在整个变径式喷淋淬火设备外部用于防止水流飞溅并隔温的墙体10。

本实施例的送液管道上还设置有调节阀门，通过调节阀门可以控制送液管道内淬火液的压力和流量，并且可以在待淬火工件11直径较小时，关闭其中的几个，节能减排。

本实施例中所有的直线驱动装置均由同一plc控制器联动控制。可以通过plc对直线驱动装置协调控制。

本发明中的直线驱动装置可以是液压油缸或气缸，但本实施例所采用的为液压油缸101。

综上所述，本发明能够调节喷淋腔体的径向尺寸，满足不同直径转子轴类零件的淬火要求，同时本发明也可以针对不同的待淬火工件直径调节喷淋管道至最合适的位置，能更精确的控制淬火时出水口与轴身的距离，达到更好的淬火效果。能够解决现有技术中喷淋设备的喷淋腔体尺寸无法调整，不能对不同直径的待淬火工件进行淬火的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。