本发明属于炼钢技术领域，特别是一种lf精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法。
背景技术：
随着钢水冶炼技术的进步，大氩气流量搅拌脱硫成为不可或缺的方法，然而氩气流量大，钢液裸漏面也大，钢液从空气中吸收的氮也就多，钢中氮含量的增加直接影响钢材的质量。目前，钢水脱硫主要采用的工艺方法是强化钢液及顶渣脱氧、增加活性石灰加入量、高温及增大钢包底吹氩强度，然而此方法使用后，顶渣对钢液的覆盖效果不好，钢液中的氮增幅较大，由此产生的废品炉次较多，特别是冶炼ap1461、ap1451等低碳低硅铝镇静钢种（成分si≤0.05%）需要脱硫时，随着大氩气流量搅拌的进行，顶渣中（cao）含量逐渐降低及顶渣的透气性变差，渣中的（sio2）被钢液中的铝元素置换出进入钢液，因si、n废降级改判的炉次也较多，对钢水质量及成本影响较大，还因为顶渣变稀薄导致顶渣对钢液的覆盖效果变差，增氮幅度大，易产生废品，因此需要一种即能快速脱硫，又能保证钢中[si]、[n]成分合格的新脱硫方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种lf精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，不仅可以实现快速脱硫，提高脱硫率，而且能够保证钢中si、n成分合格，整体提高钢坯质量，还可以明显降低渣料消耗。
本发明的目的是这样实现的：一种lf精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法，有如下步骤：
(1)钢液及顶渣脱氧完成后，及时调整氩气流量至正常冶炼流量，正常冶炼流量100l/min-150l/min，送电提温；
(2)根据钢液中的硫含量按要求加入相应的活性石灰及萤石，将顶渣中的cao含量提高至55%以上，调整顶渣的流动性；
(3)当钢液温度至1570°c以上时停止送电，首次加入0.4-0.5kg/t钢的活性石灰，将氩气流量调整至550-650l/min，搅拌30-35秒后蘸渣并观察钢包内顶渣状况，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则氩气继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，保持顶渣泡沫状，当炉渣开始出现稀薄，蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良，立即加入0.5-0.7kg/t钢的活性石灰，使顶渣保持良好的透气性及顶渣中的cao含量维持在55%以上，如此反复操作，直至硫去除为止。
钢水脱氧剂中含cac2在60%以上。
本发明是在大氩气流量搅拌脱硫时，多批次加入活性石灰，增加或保持顶渣中氧化钙（cao）含量，要求控制在55%以上，维持顶渣中（cao）/(al2o3)的比值，此比值控制在2.2-3.0，有效的脱去钢水中的硫，有效抑制顶渣中（sio2）里的si元素不被置换出进入钢液中，加入活性石灰的同时加入少量的钢水脱氧剂，及时保持顶渣泡沫化，有效的保护钢液不大面积裸漏，不过多的吸收空气中的氮。
本发明的应用能大幅度提高脱硫率的同时，还能抑制钢液中的n、氧的增幅，抑制si元素的增加，整体提高钢坯质量，因此此技术应用前景乐观。
本发明使用后，脱硫率由原来的50%提升至80%，且因脱硫造成钢中[si]、[n]成分不合格的炉次大幅度降低，有原来的10%降至1%渣料消耗也得到了明显的改观。
本发明不仅实现了快速脱硫，提高了脱硫率，而且能够保证钢中si、n成分合格，整体提高了钢坯质量，还明显降低了渣料消耗。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案
实施例1：
一种lf精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法包括如下步骤：
(1)钢液及顶渣脱氧完成后，及时调整氩气流量至正常冶炼100l/min-120l/min，送电提温。
(2)根据钢液中的硫含量按要求加入适量的活性石灰及萤石，进一步顶渣中的（cao）含量提高至55%以上及调整顶渣的流动性。
(3)当钢液温至1570℃以上时停止送电，首次加入0.4kg/t钢的活性石灰，将氩气流量调整至550-580l/min左右，搅拌30秒后蘸渣并观察钢包内顶渣状况，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则大氩气流量继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，保持顶渣泡沫状，并密切关注顶渣状态，当炉渣开始出现稀薄，蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良，立即加入0.5kg/t钢的活性石灰，使顶渣保持良好的透气性及顶渣中的cao含量维持在55%以上,如此反复操作，直至硫去除为止。
实施例2：
一种lf精炼炉冶炼过程快速脱硫的方法包括如下步骤：
(1)钢液及顶渣脱氧完成后，及时调整氩气流量至正常冶炼125l/min-150l/min，送电提温。
(2)根据钢液中的硫含量按要求加入适量的活性石灰及萤石，进一步顶渣中的（cao）含量提高至55%以上及调整顶渣的流动性。
(3)当钢液温至1570℃以上时停止送电，首次加入0.5kg/t钢的活性石灰，将氩气流量调整至590-650l/min左右，搅拌30秒后蘸渣并观察钢包内顶渣状况，若顶渣面化学反应活跃且呈泡沫状，则大氩气流量继续搅拌且补加钢水脱氧剂或萤石，保持顶渣泡沫状，并密切关注顶渣状态，当炉渣开始出现稀薄，蘸渣后炉渣呈玻璃状且透气性不良，立即加入0.7kg/t钢的活性石灰，使顶渣保持良好的透气性及顶渣中的cao含量维持在55%以上,如此反复操作，直至硫去除为止。