一种新型压铸机的制作方法

本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种新型压铸机。

背景技术：

目前，随着机械加工行业的发展，企业对节约成本以达成利益的最大化越发的推崇。现在的机加工企业在生产过程中，压铸机的工作模式是常规电动机不停歇运转带动油压马达工作，设备在暂时停歇的状态下，电动机仍然一直运转，导致电动机无形中损耗过多的电能，造成生产能源浪费，使生产成本加大，不符合现在生产型企业节能环保发展的趋势。现在市面上能够减少常规电动机不停歇运转所致的无用能耗，使压铸机的油压马达停歇状态下，电动机暂时停止运转，从而降低电力消耗，节约生产能源，减少生产成本的压铸机还没有被发现，有待开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压铸机，包括冲头、压室、定模、动模、型腔、顶杆、底板、通道、电动机和油压马达，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔，所述底板内安装有电动机，底板上方设置有油压马达，所述电动机和油压马达电连接，所述电动机上设置有变频器，所述油压马达上设置有信号发射器，所述变频器上设置有与信号发射器配合使用的信号接收器，所述电动机上设置有蜂鸣器，该蜂鸣器与电动机和油压马达电连接。

优选的，所述通道内设有由熔炼炉传输的金属熔体。

优选的，所述冲头的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头的轴向中心设有冷却腔体，冲头的径向外表面设有润滑部和光滑部。该润滑部由多条间隔开设在冲头径向外表面的油槽组成。

优选的，所述润滑部的一端或两端为光滑部。

优选的，所述油槽的横截面呈圆弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，可以广泛应用于熔点高的合金的压铸，减少常规电动机不停歇运转所致的无用能耗，降低电力消耗，节约生产能源，减少生产成本，且能够减少冲头磨损量、增加冲头耐久度。

附图说明

图1为本发明一种新型压铸机结构示意图；

图2为本发明一种新型压铸机冲头主半剖视图；

图3为本发明一种新型压铸机冲头右视图；

图4为本发明一种新型压铸机冲头a部放大图。

图中：1、冲头；2、压室；3、定模；4、动模；5、型腔；6、顶杆；7、底板；8、通道；9、电动机；10、油压马达；11、变频器；12、信号发射器；13、信号接收器；14、蜂鸣器；15、金属熔体；16、注射部；17、连接部；18、冷却腔体；19、润滑部；20、油槽；21、光滑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型压铸机，包括冲头1、压室2、定模3、动模4、型腔5、顶杆6、底板7、通道8、电动机9和油压马达10，所述的定模3内穿设有通道8，所述的通道8的两端分别设有冲头1和压室2，所述的动模4内穿设有一组顶杆6，所述的顶杆6和底板7固连，所述的定模3和动模4合模后紧固同时形成型腔5，所述底板7内安装有电动机9，底板7上方设置有油压马达10，所述电动机9和油压马达10电连接，所述电动机9上设置有变频器11，所述油压马达10上设置有信号发射器12，所述变频器11上设置有与信号发射器12配合使用的信号接收器13，所述电动机9上设置有蜂鸣器14，该蜂鸣器14与电动机9和油压马达10电连接，所述通道8内设有由熔炼炉传输的金属熔体15，所述冲头1的轴向一端设有注射部16，另一端设有连接部17，冲头1的轴向中心设有冷却腔体18，冲头1的径向外表面设有润滑部19和光滑部21。该润滑部21由多条间隔开设在冲头1径向外表面的油槽20组成，所述润滑部5的一端或两端为光滑部21，所述油槽20的横截面呈圆弧形。

工作原理：具体实施时，通道8内设有由熔炼炉传输的金属熔体15，将金属熔体15输送到通道8内，然后由冲头1将金属熔体9压入压室2，然后合模，型腔5内的金属熔体15迅速冷却凝固成型，开模后将动模,4内设有的顶杆6缩回底板7内，从而实现铸件从定模3中脱离，在使用该压铸机进行压铸工作时，当油压马达10停止工作后，油压马达10上的信号发射器12发送信号到信号接收器13上，使变频器11控制电动机9暂停工作，能够减少常规电动机不停歇运转所致的无用能耗，使压铸机的油压马达10停歇状态下，电动机9暂时停止运转，从而降低电力消耗，节约生产能源，减少生产成本，当油压马达10停止工作后，信号发射到变频器11上但是电动机9不停止工作时，蜂鸣器14会产生蜂鸣，起到警示作用，工作人员可手动控制变频器11和电动机9停止工作并检查线路，起到线路故障报警的作用，冲头1侧表面上设置有许多细小的沟槽，便于存储润滑油，从而在冲头运动过程中能减少冲头磨损量、增加冲头耐久度、降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型压铸机，包括冲头、压室、定模、动模、型腔、顶杆、底板、通道、电动机和油压马达，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔，所述底板内安装有电动机，底板上方设置有油压马达，所述电动机和油压马达电连接，所述电动机上设置有变频器，所述油压马达上设置有信号发射器，所述变频器上设置有与信号发射器配合使用的信号接收器。本发明结构简单，方便实用，可以减少常规电动机不停歇运转所致的无用能耗，降低电力消耗，节约生产能源，减少生产成本，且能够减少冲头磨损量、增加冲头耐久度。

技术研发人员：茆敦全
受保护的技术使用者：南京佳明压铸厂
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2018.02.06