入销固定结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种入销固定结构，具体涉及一种快速更换的入销固定结构。

背景技术：

一些产品(例如铝压铸精密件)上有多个小孔，需要在压铸模具生产中采用入销直接成型。因为高温、高压、高速生产，直径较小的入销在生产过程中容易断裂，断裂后需要更换。

请参阅图1、图2，图1绘示为现有技术的入销固定结构示意图、图2绘示为现有技术入销固定结构局部示意图。如图所示，模具具有依序设立的公模板100、公模仁101、母模仁102、母模板103，所述母模仁102上具有沉头孔，入销104插设于所述沉头孔内，且所述入销104的一端抵持于所述母模板103。

然而，采用上述入销固定结构，由于入销104是夹设于所述母模仁102与母模板103间的，在入销104断裂需要更换后，需要先将所述母模仁102、母模板103拆卸，再从所述母模仁102上拆卸所述入销104。安装时，先将入销104装入母模仁102，再将母模仁102装入母模板103。

可见，采用该入销固定结构，对入销104的拆卸安装麻烦。

有鉴于此，实有必要提供一种入销固定结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种入销固定结构，解决入销更换时，拆卸安装麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明的入销固定结构，该结构设于一模具，该模具包括依序设立的公模板、公模仁、母模仁、母模板，该结构包括：

入销，具有挂台和销钉；

沉头孔，设于所述母模仁，该沉头孔内容设所述入销的挂台；

底孔，设于所述母模板上，所述入销的挂台在所述底孔所在平面的投影包含于所述底孔的范围内；

螺丝，固定于所述底孔内，且所述螺丝安装后一端抵持于所述入销的挂台。

相较于现有技术，本发明的入销固定结构，当入销断了需要更换时，只需将所述螺丝拧下，再从所述底孔内取出入销进行更换后安装即可，无需拆卸母模仁与母模板。可见，采用该结构，拆卸安装方便，节省人力。

【附图说明】

图1绘示为现有技术的入销固定结构示意图。

图2绘示为现有技术入销固定结构局部示意图。

图3绘示为本发明的入销固定结构组装示意图。

图4绘示为本发明的入销固定结构分解示意图。

图5绘示为本发明的入销固定结构局部示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图3-5，图3绘示为本发明的入销固定结构组装示意图、图4绘示为本发明的入销固定结构分解示意图、图5绘示为本发明的入销固定结构局部示意图。

为了达到上述目的，本发明的入销固定结构，该结构设于一模具，该模具包括依序设立的公模板200、公模仁201、母模仁202、母模板203，该结构包括：

入销204，具有挂台205和销钉206；

沉头孔207，设于所述母模仁202，该沉头孔207内容设所述入销204的挂台205；

底孔208，设于所述母模板203上，所述入销204的挂台205在所述底孔208所在平面的投影包含于所述底孔208的范围内，如此所述入销204可以轻易从所述底孔208内取出；

螺丝209，固定于所述底孔208内，且所述螺丝209安装后一端抵持于所述入销204的挂台205。

相较于现有技术，本发明的入销固定结构，当入销断了需要更换时，只需将所述螺丝209拧下，再从所述底孔208内取出入销204进行更换后安装即可，无需拆卸母模仁202与母模板203。可见，采用该结构，拆卸安装方便，节省人力。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明揭示一种入销固定结构，该结构设于一模具，该模具包括依序设立的公模板、公模仁、母模仁、母模板，该结构包括：入销，具有挂台和销钉；沉头孔，设于所述母模仁，该沉头孔内容设所述入销的挂台；底孔，设于所述母模板上，所述入销的挂台在所述底孔所在平面的投影包含于所述底孔的范围内；螺丝，固定于所述底孔内，且所述螺丝安装后一端抵持于所述入销的挂台。相较于现有技术，本发明的入销固定结构，当入销断了需要更换时，只需将所述螺丝拧下，再从所述底孔内取出入销进行更换后安装即可，无需拆卸母模仁与母模板。可见，采用该结构，拆卸安装方便，节省人力。

技术研发人员：朱文理
受保护的技术使用者：华孚精密金属科技（常熟）有限公司
技术研发日：2016.07.27
技术公布日：2018.02.06