本发明涉及一种电机轴承的热处理工艺，属于金属热处理领域。
背景技术：
电机轴承所采用的材料一般是专用的42crmoa钢，这种材料成型制造时，需要在锻打成型后进行热处理，以便提高其综合机械性能。由于这种轴承形状复杂，取样部位截面尺寸较大，水平放置加热，采用油垂直淬火后，淬硬层较浅，无法满足取样部位的机械性能要求，且摆差超差；用水垂直淬火，淬硬层较深，虽能满足取样部位的机械性能要求，但开裂倾向很大，废品率较高。显然，现有的热处理工艺满足不了电机轴承热处理后，对于机械性能方面的技术要求，无法产生较好的实际应用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种电机轴承的热处理工艺。本发明技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明的工艺简便易行。
本发明的技术方案：一种电机轴承的热处理工艺，包括如下步骤：
（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得a品；
（2）将a品置于加热炉内，加热至790-830℃，并保温1-5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得b品；
（3）将b品置于回火炉内，加温至640℃-720℃，保温3-6小时，然后采用空冷，得c品；
（4）将c品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1-3小时进行油冷；再经510-620℃保温1-3小时后进行空冷即可。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，加热温度为800-820℃，保温时间为2-4小时。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述加热温度为810℃，保温时间为3小时。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，淬火液中含有5-8％的淬火介质aq251。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（3）中，加温温度为660-700℃，保温时间为4-5小时。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述加温温度为680℃，保温时间为4.5小时。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（4）中，是在炉内淬火保温2-3小时进行油冷；再经550-580℃保温2-3小时后进行空冷。
前述的电机轴承的热处理工艺，所述是在炉内淬火保温2.5小时进行油冷；再经570℃保温2.5小时后进行空冷。
本发明的有益效果：
经过现场实际应用后，本发明的轴承工作状况良好，运行平稳，尤其在超大负荷状态下，没有出现弯曲、折断等现象，完全达到了使用要求。随着矿山、冶金、石化等领域应用的不断扩展，本发明的轴承必将具有广阔的市场前景。
总而言之，本发明具有技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明的工艺简便易行等优点。
具体实施方式
本发明的实施例
实施例1：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：
（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得a品；
（2）将a品置于加热炉内，加热至810℃，并保温3小时，然后放入淬火液中淬火处理，得b品；
（3）将b品置于回火炉内，加温至680℃，保温4.5小时，然后采用空冷，得c品；
（4）将c品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温2.5小时进行油冷；再经570℃保温2.5小时后进行空冷即可。
所述淬火液中含有6％的淬火介质aq251。
实施例2：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：
（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得a品；
（2）将a品置于加热炉内，加热至790℃，并保温5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得b品；
（3）将b品置于回火炉内，加温至640℃℃，保温6小时，然后采用空冷，得c品；
（4）将c品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1小时进行油冷；再经510℃保温3小时后进行空冷即可。
所述淬火液中含有5％的淬火介质aq251。
实施例3：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：
（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得a品；
（2）将a品置于加热炉内，加热至830℃，并保温1小时，然后放入淬火液中淬火处理，得b品；
（3）将b品置于回火炉内，加温至720℃，保温3小时，然后采用空冷，得c品；
（4）将c品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温3小时进行油冷；再经620℃保温1小时后进行空冷即可。
所述淬火液中含有8％的淬火介质aq251。