一种小型刀具用淬火加热炉的制作方法

本发明涉及一种小型刀具用淬火加热炉。

背景技术：

自动化仪表厂生产的机芯、千分表、百分表等产品的零件，需要大量的φ1～2.2mm×50～65mm高速钢铰刀、三角钻、枪钻等。要求淬火回火后硬度62～65hrc，弯曲度≤0.10mm，因刀具小而细长，刃口薄，磨量少，曾采用过高温盐浴常规淬火(直接淬火或装套筒淬火)，不但变形大无法校直，而且易过热，易脱碳，热处理质量不稳定。不少单位应用真空淬火，变形超差的老问题仍未解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种使用和操作简便，变形量小，易校直，不宜过热和脱碳，热处理质量稳定性能好的小型刀具用淬火加热炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型刀具用淬火加热炉，具有加热炉本体，所述的加热炉本体的轴向中间位置处设有进气管，进气管的两端均伸出加热炉本体外，所述进气管的一端通过管道与冷却油槽连接，其另一端设有热电偶，进气管的中间位置处内设有刚玉炉管，刚玉炉管上设有料勺，所述进气管的外表面上套设有耐火炉芯，耐火炉芯与加热炉本体之间设有保温层。

进一步的，所述的耐火炉芯与进气管的连接处设有空腔，空腔内设有电热体。

进一步的，所述的耐火炉芯两端与加热炉本体内侧壁的连接处均设有耐火法兰。

进一步的，所述的电热体的两端与加热炉本体内侧壁的连接处均设有刚玉瓷管。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用和操作简便，变形量小，易校直，不宜过热和脱碳，热处理质量稳定性能好，效果良好，适合批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明b-b的结构示意图。

图中1.加热炉本体，2.进气管，3.冷却油槽，4.热电偶，5.刚玉炉管，6.料勺，7.耐火炉芯，8.保温层，9.电热体，10.耐火法兰，11.刚玉瓷管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～2所示的一种小型刀具用淬火加热炉，具有加热炉本体1，加热炉本体1的轴向中间位置处设有进气管2，进气管2的两端均伸出加热炉本体1外，所述进气管2的一端通过管道与冷却油槽3连接，其另一端设有热电偶4，进气管2的中间位置处内设有刚玉炉管5，刚玉炉管5上设有料勺6，所述进气管2的外表面上套设有耐火炉芯7，耐火炉芯7与加热炉本体1之间设有保温层8。

耐火炉芯7与进气管2的连接处设有空腔，空腔内设有电热体9。

耐火炉芯7两端与加热炉本体1内侧壁的连接处均设有耐火法兰10。

电热体9的两端与加热炉本体1内侧壁的连接处均设有刚玉瓷管11。

具体的将小型刀具防止在料勺中，经过热电偶4和电热体9进行加热淬火，最佳淬火温度为1160摄氏度，每次装炉量为10～20件，通过保温层8进行保温1～2.5min，然后淬入140℃左右热油中，结构简单，使用和操作简便，变形量小，合格率高，易校直，不宜过热和脱碳，热处理质量稳定性能好，效果良好，适合批量生产。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种小型刀具用淬火加热炉，具有加热炉本体，所述的加热炉本体的轴向中间位置处设有进气管，进气管的两端均伸出加热炉本体外，所述进气管的一端通过管道与冷却油槽连接，其另一端设有热电偶，进气管的中间位置处内设有刚玉炉管，刚玉炉管上设有料勺，所述进气管的外表面上套设有耐火炉芯，耐火炉芯与加热炉本体之间设有保温层，结构简单，使用和操作简便，变形量小，易校直，不宜过热和脱碳，热处理质量稳定性能好，效果良好，适合批量生产。

技术研发人员：朱华平;张柯柯;徐东
受保护的技术使用者：朱华平
技术研发日：2018.01.16
技术公布日：2018.03.13