一种防涌冶炼滤渣槽的制作方法

文档序号:13863204阅读:236来源:国知局

本发明涉及冶炼技术领域,特别涉及一种防涌冶炼滤渣槽。



背景技术:

大部分技术,除去熔水上面的浮渣使用的是撇子,撇子具有操作麻烦的缺点,还具有常常将好水带出的情况,造成浪费,还有一种就是在熔水转移器上安装滤板,它具有不易控制浮渣,浮渣容易混杂的缺点,现有的技术中申请号为201320260704.3的《一种防涌冶炼滤渣槽》,还存在以下缺点:1、浮渣上浮速度慢,导致排水口排水中混有浮渣;2、去渣效率低,不能满足连续注水且流量不定的作业;3、熔水导入滤渣槽时,容易涌出。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种浮渣上浮快,去渣效率高,能实现连续作业的冶炼接水滤渣槽。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防涌冶炼滤渣槽,包括槽本体,所述的槽本体由耐火材料制成,所述槽本体包括第一分槽和第二分槽,所述第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板,所述第一分槽的侧部的内侧面上设置有进水口,所述进水口开口朝上,所述进水口对应侧部的外侧面上设置有接水口,所述接水口与所述进水口连通,所述接水口所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口,所述接水口所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机,所述第二分槽的侧部设置有排水口;所述第一分槽的内侧设置有弹簧排,所述弹簧排对应处于所述第一分槽内的液面处;所述弹簧排由多个弹簧间隔并列连接组成。

本发明的有益效果是:从接水口向槽本体的第一分槽内注熔水,熔水从进水口进入,熔水从进水口,进水口向上,可以使熔水内的浮渣快速上浮,浮渣从排渣口流出,在风机的吹风作用下,加快浮渣流出的效率,去掉浮渣后的熔水,通过分隔板的下端流入第二分槽,再从排水口流出,实现熔水去浮渣过程;其中分隔板可竖直方向移动,加快去掉浮渣后的熔水流出,提高生产效率,满足连续注水且流量不定的作业;弹簧排能缓冲第一分槽内的熔水,避免熔水进入第一分槽内涌出槽本体,提升安全性。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度。

采用上述进一步方案的有益效果是:分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度,通过移动分隔板控制去渣进度,提升生产效率。

进一步,所述排渣口的上端面低于所述第一分槽的上端面,所述排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是:排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板,可以根据需要改变排渣口的大小,提高除渣效率。

进一步,所述风机吹风朝向所述排渣口,所述风机设置有三个。

进一步,所述风机为离心风机。

采用上述进一步方案的有益效果是:风机吹风朝向所述排渣口,加快浮渣浮向排渣口,加快排渣效率。

附图说明

图1为本发明一种防涌冶炼滤渣槽的俯视图;

图2为图1的aa剖视图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、槽本体,11、第一分槽,12、第二分槽,2、分隔板,3、进水口,4、接水口,5、排渣口,6、风机,7、排水口,8、弹簧排。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示,一种防涌冶炼滤渣槽,包括槽本体1,所述的槽本体1由耐火材料制成,所述槽本体1包括第一分槽11和第二分槽12,所述第一分槽11和第二分槽12之间设置有可竖直方向移动的分隔板2,所述第一分槽11的侧部的内侧面上设置有进水口3,所述进水口3开口朝上,所述进水口3对应侧部的外侧面上设置有接水口4,所述接水口4与所述进水口3连通,所述接水口4所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口5,所述接水口4所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机6,所述第二分槽12的侧部设置有排水口7;所述第一分槽11的内侧设置有弹簧排8,所述弹簧排8对应处于所述第一分槽11内的液面处;所述弹簧排8由多个弹簧间隔并列连接组成;弹簧排8的两端与所述槽本体1的两个内壁连接。

上述实施例中,所述分隔板2的高度小于所述第一分槽11和第二分槽12的深度。

上述实施例中,所述排渣口5的上端面低于所述第一分槽11的上端面,所述排渣口5处设置有可改变所述排渣口5大小的活动挡板。

上述实施例中,所述风机6吹风朝向所述排渣口5,所述风机6设置有三个。

上述实施例中,所述风机6为离心风机。

本装置的工作原理,从接水口4向槽本体1的第一分槽11内注熔水,熔水从进水口3进入,进水口3向上,可以使熔水内的浮渣快速上浮,浮渣从排渣口5流出,在风机6的吹风作用下,加快浮渣流出的效率,去掉浮渣后的熔水,通过分隔板2的下端流入第二分槽12,再从排水口7流出,实现熔水去浮渣过程;其中分隔板2可竖直方向移动,加快去掉浮渣后的熔水流出,提高生产效率,满足连续注水且流量不定的作业;弹簧排8能缓冲第一分槽11内的熔水,避免熔水进入第一分槽11内涌出槽本体1,提升安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种防涌冶炼滤渣槽,包括槽本体,的槽本体由耐火材料制成,槽本体包括第一分槽和第二分槽,第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板,第一分槽的侧部的内侧面上设置有进水口,进水口开口朝上,进水口对应侧部的外侧面上设置有接水口,接水口与进水口连通,接水口所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口,接水口所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机,第二分槽的侧部设置有排水口;所述第一分槽的内侧设置有弹簧排,所述弹簧排对应处于所述第一分槽内的液面处;所述弹簧排由多个弹簧间隔并列连接组成。相对现有技术,本发明浮渣上浮快,去渣效率高,能实现连续作业。

技术研发人员:路望培
受保护的技术使用者:路望培
技术研发日:2017.11.02
技术公布日:2018.03.06
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1