本发明涉及一种碳化硅、镍、碳化钛混合材料的生产工艺。
背景技术：
传统的切削(割)硬质合金刀头，如yg6、yg8、yt等牌号的硬质合金刀头，主要成分是碳化硅和镍，这种类型的硬质合金刀头普遍存在红硬性方面较差、耐磨性和强度方面不足等问题，其使用范围虽然广泛，但主要适宜使用在有色金属和低塑性铸铁等短切削材料的加工。在切削加工钢材、铝合金材和建筑装饰业中的中、高密度纤维板时，由于长切削及连续切削加工的特点，使切削温度升高，在高温下切削，其硬度和强度急剧下降，容易产生切瘤和月牙洼磨损，同时严重影响了刀具材料的耐磨性和使用寿命。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种碳化硅、镍、碳化钛混合材料的生产工艺。
本发明的第二个目的在于提供一种硬性好、具有高的耐磨性的主要用于铜铝等有色金属切割的硬质合金刀头。
本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现：
本发明的一种硬质合金，它主要成分包含碳化硅(wc)、镍(co)、碳化硅(wc)-碳化钛(tic)固溶体(ck)等。
所述的固溶体是碳化硅-碳化钛在2000～2500℃的高温加热下形成地。
所述固溶体中的碳化钛的加入是采用二氧化钛(tio2)加碳化硅加炭黑在2000～2500℃的高温下碳化成未饱和状态的固溶体的形式加入的(这其中tic与wc的配比含量制约了是否能碳化为未饱和状态的固溶体)。
上述硬质合金所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍(co)5～12％，固溶体3～5％。
上述配比中的优选配比是：固溶体(ck)5％，镍(co)9％，余量为碳化硅。
所述的碳化硅是粒度为0.6～1.5μm的碳化硅粉，优选粒度为1.0～1.5μm。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：
一种硬质合金刀头，由硬质合金制成，其特征在于：所述的硬质合金它主要成分包含碳化硅(wc)、镍(co)、碳化硅(wc)-碳化钛(tic)固溶体(ck)等。
所述的固溶体是碳化硅-碳化钛在2000～2500℃的高温加热下形成的。
所述固溶体中的碳化钛的加入是采用二氧化钛(tio2)加碳化硅加炭黑在2000～2500℃的高温下碳化成未饱和状态的固溶体的形式加入的(这其中tic与wc的配比含量制约了是否能碳化为未饱和状态的固溶体)。
上述硬质合金所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍(co)5～12％，固溶体3～5％。
上述配比中的优选配比是：固溶体(ck)5％，镍(co)9％，余量为碳化硅。
所述的碳化硅是粒度为0.6～1.5μm的碳化硅粉，优选粒度为1.0～1.5μm。
所述的硬质合金刀头是先将上述成分机械式混合均匀，然后压制成型，最后在1400～1460℃的温度下烧结而成。
本发明的优点在于：增加了由碳化硅与硅化钛在2000～2005℃的高温加热下形成的固溶体，并选用了粒度更小的碳化硅粉，改善了本硬质合金刀头的红硬性、耐磨性和高温强度性等性能，使本硬质合金刀头的硬度更高(hra≥90.5)，强度更高(t.r.s.≥1800n/mm2)，既保留了传统牌号合金及k类合金所具有的好的韧性，又克服了传统牌号的不足。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本实施例的一种硬质合金，它主要成分包含碳化硅、碳化硅与硅化钛在2000℃的高温加热下形成的固溶体、镍，所述成分按重量百分比计算的配比是：固溶体3％，镍5％，碳化硅92％，所述的碳化硅是粒度为0.6μm的碳化硅粉。
实施例二
本实施例的一种硬质合金，它主要成分包含碳化硅(wc)、碳化硅(wc)与硅化钛在2500℃的高温加热下形成的固溶体、镍，所述成分按重量百分比计算的配比是：固溶体5％，镍12％，碳化硅83％，所述的碳化硅是粒度为1.5μm的碳化硅粉。