本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种密封真空制备高纯度钛钼合金粉的方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，现在的生产加工行业的发展均主句靠向纳米级材料的生产方向，而目前在钛钼合金粉的生产中，由于设备不适合或工艺参数调整不合理等原因，往往使生产出钛钼合金粉存在颗粒形状不规则，内部含氧量过高，纯度较差，及粒径大小不符合要求等缺点，从而影响采用该钛钼合金粉制成的钛钼制品的性能。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供密封真空制备高纯度钛钼合金粉的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供密封真空制备高纯度钛钼合金粉的方法，在依次连通的高温蒸发室、冷却管以及收集器中进行，包括以下操作步骤：
(1)、将纯度≥99％的钼原料以及纯度≥99％的钛原料以1∶2的投放比例通过各自的加料口投放到高温蒸发室内，随后对高温蒸发室内进行抽真空，待抽真空结束后向高温蒸发室内充入氯气，并将高温蒸发室内部的压力控制在150～175kpa；
(2)、随后向高温蒸发器内冲入氯气，使得上述钛钼混合蒸气随着氯气气流输送至和所述高温蒸发器连通的冷却管内，所述钛钼混合蒸气冷却后在所述冷却管的管壁处自然形成细小颗粒.
(3)、随后该细小颗粒随着氯气进入与所述冷却室连通的收集室内，最终经过干燥处理后得到高纯度纳米级钛钼合金粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却室的冷却方式为水冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却管和所述收集器的连接处安装有滤网，将大颗粒钛钼合金粉隔离在冷却管中，进一步提高合金粉粒径的一致性。
在本发明一个较佳实施例中，所述滤网中滤孔的孔径不超过0.05mm。
本发明的有益效果是：本发明通过在密封且真空的环境下制得钛钼合金粉，能够降低制得的钛钼合金粉中的氧含量，大幅提高钛钼的纯度，并且生成的合金粉末可以通过冷却管冷却温度的不同来控制颗粒大小，提高合金粉末粒径的一致性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种高纯度纳米级钛钼合金粉，其制备方法为在依次连通的高温蒸发室、冷却管以及收集器中进行，包括以下操作步骤：
(1)、将纯度≥99％的钼原料以及纯度≥99％的钛原料以1∶2的投放比例通过各自的加料口投放到高温蒸发室内，随后对高温蒸发室内进行抽真空，待抽真空结束后向高温蒸发室内充入氯气，并将高温蒸发室内部的压力控制在150～175kpa；
(2)、随后向高温蒸发器内冲入氯气，使得上述钛钼混合蒸气随着氯气气流输送至和所述高温蒸发器连通的冷却管内，所述钛钼混合蒸气冷却后在所述冷却管的管壁处自然形成细小颗粒.
(3)、随后该细小颗粒随着氯气进入与所述冷却室连通的收集室内，最终经过干燥处理后得到高纯度纳米级钛钼合金粉。
其中，所述冷却室的冷却方式为水冷却，所述冷却管和所述收集器的连接处安装有滤网，所述滤网中滤孔的孔径不超过0.05mm，能够将大颗粒钛钼合金粉隔离在冷却管中，进一步提高合金粉粒径的一致性。
区别于现有技术，本发明通过在密封且真空的环境下制得钛钼合金粉，与现有技术中采用高温熔炼的方式相比，能够降低制得的钛钼合金粉中的氧含量，大幅提高钛钼的纯度，并且生成的合金粉末可以通过冷却管冷却温度的不同来控制颗粒大小，提高合金粉末粒径的一致性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。