一种卷对卷水平电镀槽装置的制作方法

本发明涉及连续电镀设备技术领域，具体涉及一种应用在各种软性电路板、薄膜太阳能板等产品的软板的卷对卷水平电镀槽装置。

背景技术：

已知软性电路板、薄膜太阳能板等产品的软板，必须经过多种前置的电镀作业，才能使软板应用成为电路板、薄膜太阳能板的构件。已知的连续电镀设备包括于一电镀槽的前端设有复数个前处理槽，于电镀槽的后端设有复数个后处理槽，于各处理槽中盛装有所需的化学药剂，例如酸性清洁剂、清洗液、抗养化剂等等，并于电镀槽上方设有一道输送带，由输送带将被电镀物(例如硬式电路板等)连续输送经过前处理槽、电镀槽及后处理槽，用于完成连续电镀作业。惟已知连续电镀设备的前、后处理槽及电镀槽，是由数个独立桶槽并连组成，因此对于连续输出的长条状软板原料而言，完全不能适用，例如长条状的软板不能采用升降动作被压入前、后处理槽及电镀槽中，若要勉强应用已知的连续电镀设备实施电镀作业，则必需先将整卷软板裁切成单片，如此将导致电镀效率缓慢、电镀制程复杂，由此足见，想要应用在软板的连续电镀设备，必需再进行改良。

因此，如何创作出一种软板的卷对卷连续电镀槽装置，以使软板可不必停顿的连续进行前清洗、电镀及后清洗工作，进而达到软板电镀作业高速化、量产化，并降低电镀成本是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电镀效率高，镀层均匀性及产品稳定性突出，使用成本降低，突破超薄板的量产设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卷对卷水平电镀槽装置，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体内设置有若干传送滚轮组，所述传送滚轮组包括上传送滚轮和下传送滚轮，所述电镀槽本体的一侧设置有主传动轴，所述传送滚轮组通过主传动轴驱动，所述电镀槽本体包括清洗槽和电镀浸泡槽，阴极导电铜滚轮组设置在所述清洗槽内，多组阳极喷流管设置在所述电镀浸泡槽内，电镀药水通过阳极喷流管喷射至所述电镀浸泡槽内，所述阳极喷流管与电镀浸泡槽的入口之间设置有前挡水板和前挡水滚轮组，所述阳极喷流管与所述电镀浸泡槽的出口之间设置有后挡水滚轮组和后挡水板，所述阴极导电铜滚轮和阳极喷流管分别通过铜排连接至整流器。

进一步的，所述阴极导电铜滚轮组与所述清洗槽的入口之间还设置有阴极喷水管，多个喷头沿所述喷水管轴向均匀设置。

进一步的，所述下传送滚轮的两端固定卡设在所述电镀槽的两侧，所述上传送滚轮搭放在所述下传送滚轮上方，且与其贴靠，所述主传动轴驱动所述下传送滚轮。

进一步的，所述电镀浸泡槽内位于所述阳极喷流管连接整流器的一端设置有阳极遮挡板。

进一步的，所述电镀浸泡槽另一端上方设置有上液位传感器。

进一步的，所述阴极喷水管还连接有压力表。

进一步的，所述电镀槽本体侧边还设置有废气排放抽风管，所述废气排放抽风管通过废气排放过滤器连通所述电镀槽本体。

进一步的，还包括机架，所述电镀槽本体设置在机架顶部，所述机架底部设置有储液槽，所述电镀槽本体与储液槽通过回流管连通，所述回流管设置在所述电镀浸泡槽底部，所述阳极喷流管连接有药液过滤器组，所述药液过滤器组与所述储液槽之间设置有泵浦组。

进一步的，所述药液过滤器组连接有上分流管，所述上分流管分别与各阳极喷流管连接，所述回流管通过下分流管均匀连通所述电镀浸泡槽。

进一步的，所述机架侧边还沿所述电镀槽本体的长度方向设置有踏板支架和扶杆。

本发明的有益效果：使超薄板可不必停顿的连续进行前清洗、电镀工作，进而达到超薄板电镀作业高速化、量产化，且镀层均匀性、产品稳定性突出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电镀槽本体内部结构示意图；

图3是图2中a区结构放大图；

图4是本发明整体结构侧视图；

图5是本发明整体结构正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的一种卷对卷水平电镀槽装置的一实施例，包括电镀槽本体10，所述电镀槽本体10内设置有若干传送滚轮组11，所述传送滚轮组11包括上传送滚轮111和下传送滚轮112，产品工件60在上传送滚轮111和下传送滚轮112之间水平通过，所述电镀槽本体10的一侧设置有主传动轴12，所述传送滚轮组11通过主传动轴12驱动，由于产品工件60夹持在上传送滚轮111和下传送滚轮112之间，当传送滚轮组11转动时，由于产品工件60与上下传送滚轮112之间的摩擦力，产品工件60被传送滚轮组11带动向前移动，同时由于所有传送滚轮组11通过同一根主传动轴12驱动，各传送滚轮组11的转送速度相同，保证产品工件60在各位置受到的驱动力均匀，保证产品工件60的质量，本实施例中，所述电镀槽本体10包括清洗槽13和电镀浸泡槽14，产品工件60首先经过清洗槽13进行清洗，以去除产品工件60的表面脏污，阴极导电铜滚轮组15设置在所述清洗槽13内，阴极导电铜滚轮组15压紧产品工件60，使产品工件60连通阴极，多组阳极喷流管16设置在所述电镀浸泡槽14内，电镀药水通过阳极喷流管16喷射至电镀浸泡槽14内，当电镀药水从进入阳极喷流管16后，其药水流动阻碍小，流动顺畅；采用在管型结构的阳极喷流管16，其有效提高药水的均匀性50％以上，提高药水穿孔能力50％以上、电镀深度能力40％以上以及电镀的均匀性30％以上以及阳极使用寿命20年以上；所述电镀浸泡槽14内位于所述阳极喷流管16连接整流器17的一端设置有阳极遮挡板18，防止在电镀过程中产生尖端效应，本实施例中，所述阴极导电铜滚轮和阳极喷流管16分别通过铜排171连接至整流器17，用以提供电镀的直流电源，由于在电镀生产过程中，不可避免的产生大量废气，为废气进行处理，所述电镀槽本体10侧边还设置有废气排放抽风管20，所述废气排放抽风管20通过废气排放过滤器21连通所述电镀槽本体10。

参照图2所示，为保证产品工件60能够浸泡在电镀药水中且电镀药水不会从电镀浸泡槽14的出入口流出，在所述阳极喷流管16与所述电镀浸泡槽14的入口之间设置有前挡水板191和前挡水滚轮192组，在所述阳极喷流管16与所述电镀浸泡槽14的出口之间设置有后挡水滚轮193组和后挡水板194，产品工件60从清洗槽13中带出的清洗水经传送滚轮组11后被阻隔在电镀浸泡槽14入口和前挡水板191之间，不会有多余的清洗水混入电镀药水中，对电镀过程造成影响，同时电镀药水被阻隔在前挡水板191和后挡水板194之间，前挡水滚轮192组和后挡水滚轮193组分别阻挡在前挡水板191的入口和后挡水板194的出口处，防止电镀药水从前挡水板191的入口或后挡水板194的出口溢出，确保电镀药水的纯度，本实施例中，在所述电镀浸泡槽14另一端上方设置有上液位传感器141，通过上液位传感器141判断电镀浸泡槽14内的电镀药水是否超出前挡水板191和后挡水板194的高度范围，防止电镀药水溢出，本实施例中，为防止清洗水溢出，且保证清洗质量，所述阴极导电铜滚轮组15与所述清洗槽13的入口之间还设置有阴极喷水管131，多个喷头132沿所述喷水管轴向均匀设置，通过对产品工件60进行喷洗，保证清除产品工件60表面盲孔、钻孔等位置的脏污，为防止清洗水喷射压力过大，本实施例中，所述阴极喷水管131还连接有压力表133。

参照图3所示，为图2中传送滚轮组11连接结构放大图，所述下传送滚轮112的两端固定卡设在所述电镀槽的两侧，所述上传送滚轮111搭放在所述下传送滚轮112上方，且与其贴靠，所述主传动轴12驱动所述下传送滚轮112，下传送滚轮112的位置固定，方便与主传动轴12配合驱动，上传送滚轮111靠重力压实产品工件60和下传送滚轮112，防止上传送滚轮111与下传送滚轮112之间夹紧力过大，对产品工件60造成损伤。

参照图4所示，为本发明整体结构侧视图，本发明的电镀槽装置还包括机架30，所述电镀槽本体10设置在机架30顶部，所述机架30底部设置有储液槽40，所述电镀槽本体10与储液槽40通过回流管41连通，所述回流管41设置在所述电镀浸泡槽14底部，用以将电镀后的废液回收至储液槽40，所述阳极喷流管16连接有药液过滤器组42，所述药液过滤器组42与所述储液槽40之间设置有泵浦组43，泵浦组43将储液槽40内的废液泵入药液过滤器组42内，通过药液过滤器组42过滤后再次流回电镀槽本体10内循环使用，为方便操作人员观察电镀槽内的情况，所述机架30侧边还沿所述电镀槽本体10的长度方向设置有踏板支架50和扶杆51。

参照图5所示，所述药液过滤器组42连接有上分流管421，所述上分流管421分别与各阳极喷流管16连接，使得电镀均匀，所述回流管41通过下分流管411均匀连通所述电镀浸泡槽14，保证电镀槽本体10内的废液全部回流至储液槽40。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。