一种晶振加工测试一体化设备的制作方法

本发明涉及晶振加工测试设备技术领域，具体为一种晶体振荡器测试一体化设备。

背景技术：

晶体振荡器是高精度和高稳定度的振荡器，被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号，晶体振荡器在生产过程中需要经过磨削这一步骤，而在磨削过后需要进行检测。

目前市场上的晶体振荡器磨削设备存在功能单一，不能将磨削与检测一体化，磨削检测过程使用时间较长的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种晶振加工测试一体化设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的晶体振荡器磨削设备存在功能单一，不能将磨削与检测一体化，磨削检测过程使用时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶振加工测试一体化设备，包括主体底座，所述主体底座顶端前方安装有供料机构，且供料机构内部设置有供料轨道，所述供料机构前端连接有取料机构，且取料机构底端安装有取料往复机构，所述取料机构前部底端设置有废料盒，且废料盒前端安装有磨削基座，所述磨削基座顶端安装有摆动机构，且摆动机构后端连接有砂轮磨削机构，所述砂轮磨削机构底端设置有废料盒，且废料盒顶端左侧安装有测试机构，所述测试机构底部连接有测试往复机构，且测试往复机构左侧设置有收料机构，所述收料机构内部连接有收料轨道，所述取料机构左侧设置有测试机构，且测试机构顶端设置有砂轮磨削机构。

优选的，所述测试机构包括测试主体和穿插板，测试主体顶端安装有穿插板，且穿插板厚度等于晶振底端间隙宽度，穿插板与供料轨道垂直。

优选的，所述砂轮磨削机构包括摆动槽、摆动磨削柱、定点磨削柱、联动轮、磨削主体和皮带，磨削主体顶端内部设置有摆动槽，磨削主体底端中部安装有定点磨削柱，且定点磨削柱上方设置有皮带，皮带左端内部安装有摆动磨削柱，摆动磨削柱右侧连接有定点磨削柱，皮带右侧内部安装有联动轮，所述砂轮磨削机构通过皮带与电机连接。

优选的，所述摆动磨削柱和定点磨削柱的高度直径均相等，联动轮底端高度高于定点磨削柱顶端高度，且摆动磨削柱、联动轮和皮带通过摆动槽与摆动机构成铰接结构，定点磨削柱通过轴承与磨削基座成铰接结构。

优选的，所述取料机构包括左侧夹钳、右侧夹钳和取料主体，取料主体顶端左侧安装有左侧夹钳，左侧夹钳右侧设置有右侧夹钳。

优选的，所述左侧夹钳和右侧夹钳通过取料主体为开合结构，且左侧夹钳和右侧夹钳的底端高度与供料轨道顶端高度相等，左侧夹钳和右侧夹钳的平分线与废料盒的平分线重合。

优选的，所述收料轨道和供料轨道的宽度均大于晶振底端最大宽度，小于晶振中部直径，且收料轨道和供料轨道相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶振加工测试一体化设备能够自动对晶振进行磨削与检测，节约传输时间，使用更加方便。本晶振加工测试一体化设备的联动轮底端高度高于定点磨削柱顶端高度，使得联动轮在摆动过程中不会撞击到被磨削产品，避免被磨削产品妨碍联动轮摆动的情况出现，本晶振加工测试一体化设备的穿插板与供料轨道垂直，使得穿插板运动时能够插入与供料轨道齐平的取料机构内的晶振，减少传输距离，提高加工检测效率。

附图说明

图1为本发明一种晶振加工测试一体化设备的爆破状态结构示意图；

图2为本发明一种晶振加工测试一体化设备的收料机构结构示意图；

图3为本发明一种晶振加工测试一体化设备的供料机构结构示意图；

图4为本发明一种晶振加工测试一体化设备的测试机构结构示意图；

图5为本发明一种晶振加工测试一体化设备的砂轮磨削机构结构示意图；

图6为本发明一种晶振加工测试一体化设备的取料机构结构示意图；

图7为本发明一种晶振加工测试一体化设备的结构示意图。

图中：1、收料机构，2、测试往复机构，3、测试机构，301、测试主体，302、穿插板，4、砂轮磨削机构，401、摆动槽，402、摆动磨削柱，403、定点磨削柱，404、联动轮，405、磨削主体，406、皮带，5、摆动机构，6、磨削基座，7、废料盒，8、取料机构，801、左侧夹钳，802、右侧夹钳，803、取料主体，9、取料往复机构，10、供料机构，11、主体底座，12、收料轨道，13、供料轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种晶振加工测试一体化设备，包括主体底座11，主体底座11顶端前方安装有供料机构10，且供料机构10内部设置有供料轨道13，供料机构10前端连接有取料机构8，且取料机构8底端安装有取料往复机构9，取料机构8包括左侧夹钳801、右侧夹钳802和取料主体803，取料主体803顶端左侧安装有左侧夹钳801，左侧夹钳801右侧设置有右侧夹钳802，左侧夹钳801和右侧夹钳802通过取料主体803为开合结构，且左侧夹钳801和右侧夹钳802的底端高度与供料轨道13顶端高度相等，左侧夹钳801和右侧夹钳802的平分线与废料盒7的平分线重合，此结构使得左侧夹钳801和右侧夹钳802能够方便的夹紧或松开晶振，左侧夹钳801和右侧夹钳802只能夹起晶振的中段部分，于是晶振在磨削时就不会误损晶振的下端部分，并且测试不合格的晶振能够直接掉落到废料盒7内，取料机构8前部底端设置有废料盒7，且废料盒7前端安装有磨削基座6，磨削基座6顶端安装有摆动机构5，且摆动机构5后端连接有砂轮磨削机构4，砂轮磨削机构4包括摆动槽401、摆动磨削柱402、定点磨削柱403、联动轮404、磨削主体405和皮带406，磨削主体405顶端内部设置有摆动槽401，磨削主体405底端中部安装有定点磨削柱403，且定点磨削柱403上方设置有皮带406，皮带406左端内部安装有摆动磨削柱402，摆动磨削柱402右侧连接有定点磨削柱403，皮带406右侧内部安装有联动轮404，砂轮磨削机构4通过皮带406与电机连接，砂轮磨削机构4通过电机带动皮带406转动，摆动磨削柱402和定点磨削柱403的高度直径均相等，联动轮404底端高度高于定点磨削柱403顶端高度，且摆动磨削柱402、联动轮404和皮带406通过摆动槽401与摆动机构5成铰接结构，定点磨削柱403通过焊接与磨削基座6成铰接结构，定点磨削柱403通过焊接与磨削基座6成铰接结构，此结构使得摆动磨削柱402、联动轮404和皮带406随着摆动机构5进行摆动时，定点磨削柱403不会改变位置且不会阻挡联动轮404摆动，使0得左侧夹钳801和右侧夹钳802所夹持的晶振能够方便的进入摆动磨削柱402和定点磨削柱403之间进行磨削，砂轮磨削机构4底端设置有废料盒7，且废料盒7顶端左侧安装有测试机构3，测试机构3包括测试主体301和穿插板302，测试主体301顶端安装有穿插板302，且穿插板302厚度等于晶振底端间隙宽度，穿插板302与供料轨道13垂直，此结构使得测试主体301能够直接插入晶振底端间隙的空隙之中，方便对晶振进行检测与移动，测试机构3底部连接有测试往复机构2，且测试往复机构2左侧设置有收料机构1，收料机构1内部连接有收料轨道12，收料轨道12和供料轨道13的宽度均大于晶振底端最大宽度，小于晶振中部直径，且收料轨道12和供料轨道13相互垂直，此结构使得与收料轨道12齐平的测试机构3在移动时不会受到与收料轨道12齐平的砂轮磨削机构4和摆动机构5的干涉，且晶振的底部会完全放入收料轨道12和供料轨道13内部，取料机构8只能够从晶振的中部为底面夹取晶振并对其进行磨削加工，从而避免晶振底端被磨削而导致损坏，取料机构8左侧设置有测试机构3，且测试机构3顶端设置有砂轮磨削机构4。

本实施例的工作原理：该晶振加工测试一体化设备，主体底座11将本设备固定在地面上的指定位置，供料机构10能够带动供料轨道13内的晶振向取料机构8的方向移动，取料往复机构9将取料机构8移动至供料轨道13的方向，取料主体803控制左侧夹钳801和右侧夹钳802的开合从而夹取供料轨道13内的晶振，取料往复机构9将取料机构8移动至砂轮磨削机构4的方向，磨削基座6固定在主体座11上，摆动机构5通过带动摆动槽401带动磨削主体405上的摆动磨削柱402、定点磨削柱403、联动轮404和皮带406左右摆动，取料主体803将晶体移动至定点磨削柱403，摆动磨削柱402之中间，摆动磨削柱402、定点磨削柱403左右摆动对晶振进行磨削，同时测试，磨削结束后取料往复机构9带动取料机构8向后退出至废料盒7上方，此时测试往复机构2带动测试机构3向左移动，将测试主体301上的穿插板302插入晶振下端的空隙中对磨削后的晶振进行检测，若磨削后的晶振为不合格品，则将晶振掉至废料盒7内，若磨削后的晶振为合格品，则测试往复机构2带动测试机构3向左移动将磨削后的晶振放入收料机构1中的收料轨道12内，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。