本实用新型涉及制糖生产技术领域，特别是涉及一种精炼糖的加工系统。
背景技术：
我国制糖工业目前主要为一步法，即从原料直接制成白砂糖，其先通过多效蒸发浓缩制成原糖，再将原糖炼制成白砂糖，一年大约生产100天。也有少量工厂采用二步法，在榨季先制成原糖，再炼糖，炼糖可以采用本厂生产原糖，也可外购，其一年生产运行300天。
目前在炼糖的工艺方法中，常用的浓缩结晶设备为采用生蒸汽的煮糖罐蒸发装置，全部使用生蒸汽作为加热的热源，煮糖罐的二次蒸汽通常被冷却水吸收来制造末效的真空度，由于末效蒸汽的温度和压力偏低而不再回用到蒸发装置中，造成了极大的浪费，使用生蒸汽作为蒸发的热源，最大缺点是能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种更加节能增效的精炼糖的加工系统。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种精炼糖的加工系统，包括通过管道连接的溶解槽、预热器、煮糖罐和分蜜机，煮糖罐的顶部还设有通过管道相连形成蒸汽循环的二次蒸汽净化器和蒸汽压缩机，还设有与煮糖罐通过管道相连的真空泵，与溶解槽相连设有一工艺水水箱，还设有与预热器进行热交换的冷凝水罐和贮水箱，冷凝水罐与煮糖罐相连，二次蒸汽净化器包括蒸汽除沫器和洗涤器，蒸汽除沫器为不锈钢丝网除沫器，洗涤器为不锈钢洗涤器，分蜜机的底部设有过滤器和位于过滤器底部的糖蜜储存器，分蜜机的另一侧连接有结晶产品储存罐。
本实用新型的有益效果：此精炼糖的加工系统，通过在煮糖罐的顶部连接二次蒸汽净化器和蒸汽压缩机，使得煮糖过程产生的蒸汽的热能能得到二次利用，与预热器通过热交换连接的冷凝水罐将煮糖罐内的冷凝水导入，并与预热器发生热交换后保温储存在贮水箱内，能有效减少能量的排放和浪费，且工作过程仅需使用电能，能做到有效的节能环保的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种精炼糖的加工系统，包括通过管道连接的溶解槽1、预热器2、煮糖罐3和分蜜机9，煮糖罐3的顶部还设有通过管道相连形成蒸汽循环的二次蒸汽净化器4和蒸汽压缩机5，还设有与煮糖罐3通过管道相连的真空泵10，与溶解槽1相连设有一工艺水水箱6，还设有与预热器2进行热交换的冷凝水罐7和贮水箱8，冷凝水罐7与煮糖罐3相连，二次蒸汽净化器4包括蒸汽除沫器和洗涤器，蒸汽除沫器为不锈钢丝网除沫器，洗涤器为不锈钢洗涤器，分蜜机9的底部设有过滤器和位于过滤器底部的糖蜜储存器91，分蜜机9的另一侧连接有结晶产品储存罐92。
此精炼糖的加工系统，通过在煮糖罐3的顶部连接二次蒸汽净化器4和蒸汽压缩机5，使得煮糖过程产生的蒸汽的热能能得到二次利用，与预热器2通过热交换连接的冷凝水罐7将煮糖罐3内的冷凝水导入，并与预热器2发生热交换后保温储存在贮水箱8内，能有效减少能量的排放和浪费，且工作过程仅需使用电能，能做到有效的节能环保的效果。
通过此系统进行精炼糖的加工，可通过以下的流程完成：
步骤a：将原糖或糖蜜在溶解槽1内，将原糖或者糖蜜溶解后得到锤度为50～70°的糖膏；
步骤b：在糖膏进入预热器2前，经过上浮澄清过滤以及脱色后进入预热器2，此时温度为70～80℃，其中换热介质利用煮糖罐3中产生的冷凝水进行预热升温，冷凝水罐7中的冷凝水流至贮水箱8的过程中吸收部分热量，达到回收部分能量，降低能耗的目的。换热升温后的糖膏进入煮糖罐3进行浓缩结晶，随着水份的不断蒸发，当浓度达到一定温度、压力下的过饱浓度状态时，便会产生晶体，然后送入分蜜机9分离得到结晶产品；
步骤c：二次蒸汽的循环再利用，煮糖罐3蒸发产生的低温、低压的水蒸汽经二次蒸汽净化器4净化后，在蒸汽压缩机5的抽吸作用下进入蒸汽压缩机5，经蒸汽压缩机5压缩提高温度、压力后再作为煮糖罐3蒸发的热源，实现了蒸汽的循环二次利用；
步骤d：二次蒸发器装置包括除沫器以及洗涤器，系统中的除沫器采用不锈钢丝网除沫器捕捉糖汁，净化蒸汽，之后冷凝水的COD为115.12mg/L，同时，洗涤器也使用不锈钢材质；
步骤e：本系统中的各管道均为不锈钢、碳钢或者聚丙烯中一种。
本精炼糖的加工系统是利用蒸汽压缩机5将煮糖罐3产生的低能量的二次蒸汽进行做功，使二次蒸汽加温和加压，然后再作为蒸发的热源。
经蒸汽压缩机5处理后，高温、高压的蒸汽进入煮糖罐3的壳程与管程内的糖膏换热后冷凝成冷凝水，经换热回收能量后可回收再循环利用。糖膏在煮糖罐3与热源换热的过程中，不断被蒸发而产生水蒸汽，这是二次蒸汽的来源，同时，物料被不断地浓缩，当浓度达到一定温度、压力时，过饱浓度的糖膏便会产生结晶产品。
此系统采用机械蒸汽再压缩技术，将蒸发器与蒸汽泵相结合，以消耗一部分高质能为代价，通过热力循环压缩过程，把蒸发器出来的二次低温位蒸汽转移到高温位蒸汽，再送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样在处理时蒸发所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失；运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内物料、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。不仅如此，该技术具有蒸发速率快，非常适合热敏性物质。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。