本实用新型涉及制糖生产技术领域，特别是涉及一种糖液节能环保的浓缩装置。
背景技术：
我国制糖工业主要以甘蔗、甜菜为原料制作成品糖，在制糖的过程中，蒸发工序是糖厂生产过程中非常重要的一个环节。它既是热能的消耗体，同时又是热能的供应站。
目前，我国糖厂蒸发工段多数采用多效蒸发器，该设备的重要性在于它的加热蒸汽是反复多次利用的，即每一效蒸发罐受到加热蒸汽加热而产生的二次蒸汽，又作为下一效蒸发罐的加热蒸汽热源，进入到下一效蒸发罐中循环利用。但是，最后一效的二次蒸汽通常被冷却水吸收来制造末效的真空度，由于末效蒸汽的温度和压力偏低而不再回用到蒸发装置中，造成了极大的浪费。
不仅如此，多效蒸发器还存在设备占地面积大，配套设备复杂，使用生蒸汽作为蒸发热源能耗较高、容易使糖焦化等问题。因而，提高蒸发浓缩过程中整个系统对能量的利用率，对于进一步降低成本、节约蒸汽使用量是一种比较可行的方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种更加节能增效的糖液节能环保的浓缩装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种糖液节能环保的浓缩装置，包括通过输送带依次连接进行原料预处理的破碎机、压榨机和澄清池，澄清池的上方连接有加药系统，与澄清池相连还设有通过管道依次连接的预热器、MVR加热器和离心机，MVR加热器的顶部还设有通过管道相连形成蒸汽循环的二次蒸汽净化器和蒸汽压缩机，还设有与MVR加热器通过管道相连的真空泵，MVR加热器的底部设有冷凝水分隔室，冷凝水分隔室的下方连接有冷凝水罐，与预热器的底部相连设有一贮水箱。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，预热器包括分别与冷凝水罐相连的主预热器、二级预热器和三级预热器，与主预热器和二级预热器相连均设有收集冷凝水的主贮水箱，三级预热器的尾端连接有二级贮水箱。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，二次蒸汽净化器包括蒸汽除沫器和洗涤器，蒸汽除沫器为不锈钢丝网除沫器，洗涤器为不锈钢洗涤器。
本实用新型的有益效果：此糖液节能环保的浓缩装置采用MVR加热器制糖，比传统的多效蒸发装置更能节省能源，MVR加热器的热效率高，蒸发能耗大约是多效真空蒸发系统的1/3到1/2，运行成本大幅下降，此装置除启动阶段需要生蒸汽外，在正常的运作中除了使用电能外不需要生蒸汽，这样就减少了对生蒸汽的依赖，这同样意味着减少了对锅炉系统的依赖和污染物的排放，能达到有效的节能环保的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种糖液节能环保的浓缩装置，包括通过输送带依次连接进行原料预处理的破碎机1、压榨机2和澄清池3，澄清池3的上方连接有加药系统31，与澄清池3相连还设有通过管道依次连接的预热器、MVR加热器6和离心机7，MVR加热器6的顶部还设有通过管道相连形成蒸汽循环的二次蒸汽净化器8和蒸汽压缩机81，还设有与MVR加热器6通过管道相连的真空泵82，MVR加热器6的底部设有冷凝水分隔室，冷凝水分隔室的下方连接有冷凝水罐9，与预热器的底部相连设有一贮水箱。
此糖液节能环保的浓缩装置采用MVR加热器6制糖，比传统的多效蒸发装置更能节省能源，MVR加热器6的热效率高，蒸发能耗大约是多效真空蒸发系统的1/3到1/2，运行成本大幅下降，此装置除启动阶段需要生蒸汽外，在正常的运作中除了使用电能外不需要生蒸汽，这样就减少了对生蒸汽的依赖，这同样意味着减少了对锅炉系统的依赖和污染物的排放，能达到有效的节能环保的效果。
作为本实用新型优选的实施方式，预热器包括分别与冷凝水罐9相连的主预热器41、二级预热器42和三级预热器43，与主预热器41和二级预热器42相连均设有收集冷凝水的主贮水箱51，三级预热器43的尾端连接有二级贮水箱52。
作为本实用新型优选的实施方式，二次蒸汽净化器8包括蒸汽除沫器和洗涤器，蒸汽除沫器为不锈钢丝网除沫器，洗涤器为不锈钢洗涤器。
MVR加热器6的机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
作为原料的甘蔗、甜菜经过称重和进行去杂后，然后进入破碎机1内进行破碎处理，接着进入压榨机2进行压榨，得到锤度为10～16°的混合汁，混合汁再经过澄清池3并进行化学中和澄清处理去除非糖分后，得到锤度为13～19°的清汁。其间混合汁加热采用MVR加热器6产生的冷凝水进行换热，温度在30～40℃，中和汁气的加热也通过MVR加热器6产生的冷凝水进行换热，料液温度在50～70℃之间。
经过澄清处理后的清汁进入换热器进行预热，料液温度在80～90℃之间，其中换热介质为MVR加热器6产生的冷凝水，目的是回收部分能量，降低能耗。换热升温后的糖液进入MVR加热器6进行浓缩制糖浆，浓缩温度在90～100℃之间，随着水份的不断蒸发，当锤度达到65～73°时便会产生糖浆，将糖浆送入离心机7脱水分离得到原糖。通过控制进料糖液流量和蒸发速度，便可实现连续生产制造优质糖浆。
二次蒸汽的循环再利用，各效蒸发产生的低温、低压的水蒸汽经二次蒸汽净化器8净化去除糖汁后，在蒸汽压缩机81的抽吸作用下进入蒸汽压缩机81，经蒸汽压缩机81做功提高温度、压力后再作为各效蒸发的热源。MVR加热器6是利用蒸汽压缩机81将蒸发器产生的低能量的二次蒸汽进行做功，使二次蒸汽加温和加压，然后再作为糖液蒸发的热源。
经蒸汽压缩机81处理后，高温、高压的水蒸汽进入蒸发器的壳程与管程内的糖液换热后冷凝成冷凝水，经换热回收能量后可回收再循环利用。糖液在蒸发器与热源换热的过程中，不断被蒸发而产生水蒸汽，这是二次蒸汽的来源，同时，物料被不断地浓缩，当锤度在65～73°时就会形成糖浆，再通过离心分离后得到纯度为99％的原糖。通过控制进料流量和蒸发水量，实现连续稳定生产的同时减少污染物的产生。
二次蒸汽净化器8包括除沫器以及洗涤器，经过实验发现，不锈钢丝网除沫器可捕捉糖汁，净化蒸汽，之后冷凝水的COD为100mg/L，除沫器为不锈钢制备的丝网除沫器，洗涤器液使用不锈钢材质。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。