一种表面处理设备的制作方法

本发明是一种表面处理设备，属于除锈装置领域。

背景技术：

在机械加工领域，涉及到对铁板的加工，铁板堆放时间久了，会生锈，此时，需要进行除锈处理，现有除锈装置是利用高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的。

现有技术公开了申请号为：201720194246.6的一种铁板除锈装置，包括分别设置在左、右两侧的两块支板，两块支板之间靠近顶部的位置横跨并列设置有丝杠和导杆，所述丝杠两端分别与对应的支板转动连接，丝杠一端通过电机驱动转动，所述导杆两端分别与对应的支板连接，两块支板之间设置有滑块，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，滑块底部设置有腔室，所述腔室内填充有除锈剂，腔室底部设置有锥形孔，所述锥形孔处设置有锥状的阀门，所述阀门顶部通过弹簧与腔室内壁连接，阀门底部通过连杆设置有刷子，所述刷子下方设置有工作台。该结构的铁板除锈装置，具有除锈效率高以及节约劳动成本的优点。但现有技术传统的铁板除锈装置存在着除锈刷与铁板为固定连接，需要人工调整铁板位置，耗时费力，除锈效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种表面处理设备，以解决现有技术传统的铁板除锈装置存在着除锈刷与铁板为固定连接，需要人工调整铁板位置，耗时费力，除锈效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种表面处理设备，其结构包括：挡板、左夹固板、除锈主体、外壳、脚杯、万向轮、电线、操作面板、操作按钮、显示屏、操作箱、右夹固板、限位杆，

所述外壳上端装设有挡板与操作箱，所述操作箱前端设有操作面板，所述挡板左右两侧设有左夹固板与右夹固板，所述外壳底端装设有脚杯与万向轮，所述除锈主体装设于挡板底端中部，所述挡板与左夹固板和右夹固板活动连接，所述左夹固板与右夹固板通过限位杆相连接，所述挡板底端与外壳相焊接，所述外壳底端与脚杯和万向轮固定连接，所述操作箱通过电线与外壳内部电连接，所述操作面板上装设有操作按钮和显示屏；所述除锈主体由钢丝刷、传动轮、传动皮带、右侧滑轨、支撑座、电机散热片、右侧滑轨、电机、固定框组成，所述钢丝刷右侧与传动轮相焊接，所述传动轮与传动皮带间隙配合，所述支撑座底端等距设有右侧滑轨与右侧滑轨，所述右侧滑轨和右侧滑轨与支撑座活动连接，所述固定框内装设有电机，所述电机表面设有电机散热片，所述电机通过传动皮带与钢丝刷相连接。

进一步地，所述左夹固板与右夹固板处于同一水平面上。

进一步地，所述外壳底端四角等距设有脚杯与万向轮，脚杯与万向轮的数量分别为4个且它们处于同一中心线上。

进一步地，所述除锈主体通过固定框与外壳相连接。

进一步地，所述钢丝刷为圆柱形结构，直径为10cm。

进一步地，所述钢丝刷为可替换结构，当钢丝刷磨损严重后，可直接将钢丝刷换下，替换方便。

进一步地，所述除锈主体底端设有铁锈收集装置，避免铁锈造成粉尘污染，打扫方便。

有益效果

本发明一种表面处理设备，钢丝刷能够通过右侧滑轨和右侧滑轨左右移动，钢丝刷能够自动来回为铁板除锈，避免了需要人工调整铁板位置，设计合理，有效提高除锈效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种表面处理设备的结构示意图；

图2为本发明一种表面处理设备除锈主体的结构示意图。

图中：挡板-1、左夹固板-2、除锈主体-3、外壳-4、脚杯-5、万向轮-6、电线-7、操作面板-8、操作按钮-9、显示屏-10、操作箱-11、右夹固板-12、限位杆-13、钢丝刷-301、传动轮-302、传动皮带-303、右侧滑轨-304、支撑座-305、电机散热片-306、右侧滑轨-307、电机-308、固定框-309。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种表面处理设备技术方案：其结构包括：挡板1、左夹固板2、除锈主体3、外壳4、脚杯5、万向轮6、电线7、操作面板8、操作按钮9、显示屏10、操作箱11、右夹固板12、限位杆13，所述外壳4上端装设有挡板1与操作箱11，所述操作箱11前端设有操作面板8，所述挡板1左右两侧设有左夹固板2与右夹固板12，所述外壳4底端装设有脚杯5与万向轮6，所述除锈主体3装设于挡板1底端中部，所述挡板1与左夹固板2和右夹固板12活动连接，所述左夹固板2与右夹固板12通过限位杆13相连接，所述挡板1底端与外壳4相焊接，所述外壳4底端与脚杯5和万向轮6固定连接，所述操作箱11通过电线7与外壳4内部电连接，所述操作面板8上装设有操作按钮9和显示屏10；所述除锈主体3由钢丝刷301、传动轮302、传动皮带303、右侧滑轨304、支撑座305、电机散热片306、右侧滑轨307、电机308、固定框309组成，所述钢丝刷301右侧与传动轮302相焊接，所述传动轮302与传动皮带303间隙配合，所述支撑座305底端等距设有右侧滑轨304与右侧滑轨307，所述右侧滑轨304和右侧滑轨307与支撑座305活动连接，所述固定框309内装设有电机308，所述电机308表面设有电机散热片306，所述电机308通过传动皮带303与钢丝刷301相连接，所述左夹固板2与右夹固板12处于同一水平面上，所述外壳4底端四角等距设有脚杯5与万向轮6，脚杯5与万向轮6的数量分别为4个且它们处于同一中心线上，所述除锈主体3通过固定框309与外壳4相连接，所述钢丝刷301为圆柱形结构，直径为10cm，所述钢丝刷301为可替换结构，当钢丝刷301磨损严重后，可直接将钢丝刷301换下，替换方便，所述除锈主体3底端设有铁锈收集装置，避免铁锈造成粉尘污染，打扫方便。

本专利所说的除锈主体3是利用电机带动钢丝刷与铁板紧密接触来达到为铁板表面物理除锈的一种方法。与传统除锈完全靠人工操作相比，除锈效率高，与化学除锈操作相比，绿色环保。

在进行使用时，将需要除锈的铁板放置于挡板1内部，通过左夹固板2与右夹固板12对铁板进行固定，除锈主体3位于铁板底端，装置接入电源，通过操作箱11控制除锈主体3对铁板物理除锈，除锈主体3底端设有的铁锈收集装置，避免铁锈造成粉尘污染，

本发明解决现有技术传统的铁板除锈装置存在着除锈刷与铁板为固定连接，需要人工调整铁板位置，耗时费力，除锈效率低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，钢丝刷能够通过右侧滑轨和右侧滑轨左右移动，钢丝刷能够自动来回为铁板除锈，避免了需要人工调整铁板位置，设计合理，有效提高除锈效率，具体如下所述：

所述除锈主体3由钢丝刷301、传动轮302、传动皮带303、右侧滑轨304、支撑座305、电机散热片306、右侧滑轨307、电机308、固定框309组成，所述钢丝刷301右侧与传动轮302相焊接，所述传动轮302与传动皮带303间隙配合，所述支撑座305底端等距设有右侧滑轨304与右侧滑轨307，所述右侧滑轨304和右侧滑轨307与支撑座305活动连接，所述固定框309内装设有电机308，所述电机308表面设有电机散热片306，所述电机308通过传动皮带303与钢丝刷301相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。