结晶罐强制循环装置的制作方法

本实用新型属于制糖设备领域，涉及一种结晶罐强制循环装置。

背景技术：

在制糖（白砂糖、绵白糖）工业生产中，煮糖是最后一道糖液处理环节，也是极为关键而重要的环节。在结晶罐中，糖膏的良好循环，对于煮糖是非常重要的。传统结晶罐在真空条件下，依靠物料在汽室加热下自然循环。在熬煮末期，锤度达95^oBX以上，因而糖膏粘度大，流动性差，如果糖膏在结晶罐内循环不良，无论对产品质量、煮炼回收、煮糖时间、传热均有影响。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的结晶罐强制循环装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的结晶罐强制循环装置，其特征在于：结晶罐的上端安装有捕汁器，结晶罐内安装有搅拌轴，捕汁器上端安装有减速箱，减速箱输入端连接电机，减速箱输出端连接搅拌轴；

捕汁器外壁固定有冷却水套，冷却水套内装有冷却水，冷去水套上端设有出水管、下端设有进水管；捕汁器内壁下端有一圈接水槽，接水槽连接凝结水管，凝结水管位于结晶罐外面；

结晶罐上设有进料管和出料管；结晶罐内部安装有汽室，汽室连接进蒸汽管，汽室内安装大量的降液管，降液管的上下两端为开口，降液管的上下两端贯穿汽室后位于汽室外侧；搅拌轴下部安装有搅拌器。

搅拌轴上端通过轴承安装在捕汁器上、下端通过轴承安装在结晶罐上。

搅拌器的叶片为3-6片。

汽室呈箱形。

本实用新型的有益效果是，①提高了糖膏在结晶罐中的循环速度；②提高了结晶罐的传热系数和蒸发强度；③缩短煮糖时间，提高结晶罐的利用率；④提高了产品质量和糖蜜回收；⑤降低了结晶罐加热面结垢的风险；提高了糖厂的热能经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图2为搅拌器俯视示意图。

1结晶罐，2捕汁器，3搅拌轴，4减速箱，5电机，6冷却水套，7出水管，8进水管，9接水槽，10凝结水管，11进料管，12出料管，13降液管，14汽室，15进蒸汽管，16搅拌器，17定轴套，18连轴套，19支撑座。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的结晶罐强制循环装置，结晶罐1的上端安装有捕汁器2，结晶罐内安装有搅拌轴3，捕汁器上端安装有减速箱4，减速箱输入端连接电机5，减速箱输出端连接搅拌轴；

捕汁器外壁固定有冷却水套6，冷却水套内装有冷却水，冷去水套上端设有出水管7、下端设有进水管8；捕汁器内壁下端有一圈接水槽9，接水槽连接凝结水管10，凝结水管位于结晶罐外面；

结晶罐上设有进料管11和出料管12；结晶罐内部安装有汽室14，汽室连接进蒸汽管15，汽室内安装大量的降液管13，降液管的上下两端为开口，降液管的上下两端贯穿汽室后位于汽室外侧；搅拌轴下部安装有搅拌器16。

搅拌轴上端通过轴承安装在捕汁器上、下端通过轴承安装在结晶罐上。

搅拌器的叶片为3-6片。

汽室呈箱形。

在结晶罐的搅拌轴安装搅拌器，以加强糖膏在罐中的循环。煮糖用强制循环结晶罐搅拌器装置，该装置采用电机和减速器设置于结晶罐的外侧，装有搅拌叶片的搅拌轴是通过正交齿轮组（即45度锥齿轮）与减速器连接。电机处于水平方向，搅拌轴处于竖直方向。该搅拌机构，具有搅拌轴短、刚性好、转动平稳、转速高、噪声小、等优点。

该设备使用时，进料管打开阀门，向结晶罐内泵入一定容量的糖浆，关闭阀门。进蒸汽管向结晶罐内通入高温蒸汽，蒸汽在汽室内流动，汽室有很多降液管，糖浆从降液管内流动，蒸汽加热糖浆。同时搅拌器运转、搅拌糖浆，使糖浆均匀加热、加快加热速度。糖浆内的水分向上蒸发出来进入捕汁器，经过冷凝后水分沿内壁落入接水槽，经凝结水管流走。随着水分不断蒸发，蔗糖结晶为0.4-1.2毫米的颗粒，结晶颗粒越来越多，直至最后水分蒸发完毕，全部完成结晶，形成白砂糖。打开出料管阀门，将白砂糖放出。