本发明涉及汽车配件加工装置的技术领域，具体公开了一种可调节式轴承打磨装置。
背景技术：
随着社会经济飞速发展，人们的生活水平逐渐提高，人们越来越青睐选择汽车作为出行的交通工具，随之，市场对汽车配件的需求也越变越大，而轴承是汽车配件中不可缺少的一部分。轴承是在机械传动过程中起着固定和减小荷载摩擦系数的部件，轴承的加工工艺主要可以分为将轴承钢原料车削呈内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削、组装成品，其中磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨。传统的轴承圈打磨采用人工打磨，如此不仅打磨效率低，并且人工打磨不能保证打磨质量，影响最终成型的轴承的质量。
为解决人工打磨所存在的问题，申请号为201510782069.9的中国发明专利公开了一种可调式轴承加工固定打磨装置，主要包括第一调节圆盘、多个外圈打磨器、第二调节圆盘和内圈打磨器等，以此实现对轴承内圈和外圈的打磨。但该装置存在的问题在于：在打磨轴承的过程中，需要一个一个调节多个外圈打磨器的位置，以进行对轴承的固定，该操作较为麻烦，且浪费时间；并且还不能保证每个外圈打磨器对轴承施加的夹持力相同，导致轴承受力不均匀，打磨质量不高。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种可调节式轴承打磨装置，以解决现有技术中同时打磨轴承内圈和外圈的装置或者设备操作麻烦且轴承打磨效率低下的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：可调节式轴承打磨装置，包括液压缸以及固定设置的第一电机和第二电机；所述液压缸内设有活塞，活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的输出端固定连接有平板，平板上设有环状分布的若干固定销针；所述第一电机和第二电机的中心处于同一竖直线上，所述第一电机连接有第一连杆，第一连杆固定连接有第一圆盘，第一圆盘内转动连接有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘的圆心位置相同；所述第一圆盘上对称设置有固定连接的第一组弹性钢片，第一组弹性钢片呈圆弧状，且呈圆弧状的第一组弹性钢片向所述销针方向凸起，第一组弹性钢片上设有打磨刀具，第一组弹性钢片的自由端固定连接有圆环；所述第二电机连接有第二连杆，第二连杆固定连接至第二圆盘的圆心部，所述第二圆盘的圆心处固定连接有第二组弹性钢片，第二组弹性钢片呈纺锤体状并设有打磨刀具，且第二组弹性钢片的自由端固定连接有第三圆盘；所述第三圆盘和圆环的圆心位置相同，且第三圆盘和圆环之间设有环形通道。
本基础方案的工作原理在于：将待打磨的轴承穿过平板上的销针后，沿销针向上将轴承放入第一圆盘和第三圆盘之间，使得轴承的中心水平面与第二组弹性钢片的中心水平面重合，此时启动液压缸，活塞杆推动平板向上移动，平板将会对圆环和第三圆盘的底面施加向上的压力，使得圆环和第三圆盘同时向上移动，同时第一组弹性钢片和第二组弹性钢片受到挤压，第一组弹性钢片向内发生弯曲形变，而第二组弹性钢片向外发生弯曲形变，进而第一组弹性钢片接触轴承的外圈并对外圈施加压力，第二组弹性钢片接触轴承的内圈并对内圈施加压力，从而实现轴承的夹持固定；而后启动第一电机和第二电机，分别带动第一圆盘和第二圆盘转动，进而使得第一组弹性钢片和第二组弹性钢片转动，此时，因为销针固定轴承使得轴承不会发生转动，因此第一组弹性钢片和第二组弹性钢片上的打磨刀具开始相对轴承转动并分别对轴承的外圈和内圈进行同时打磨。
本基础方案的有益效果在于：本基础方案中的装置利用液压缸使得第一组弹性钢片和第二组弹性钢片发生形变进而夹持待打磨的轴承，又利用电机作为打磨轴承的驱动力，能够选择性打磨轴承的外圈和/或轴承的内圈，不必使用不同的打磨装置分别对轴承的外圈和内圈进行打磨，减少轴承打磨时消耗的时间，提高轴承打磨效率，本装置还利用销针对轴承进行固定，避免轴承在打磨过程中跟随弹性钢片转动而不能实现轴承的打磨。综上所述，本装置结构巧妙，操作简单，能够选择性对轴承的内圈和外圈进行打磨，减少轴承打磨时间，提高工作效率。
进一步，所述打磨刀具呈圆弧状，这样使得打磨刀具更能贴合轴承，增大打磨刀具与轴承的接触面积，能够增大单位时间内打磨轴承的面积。
进一步，所述平板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与圆环相适配。圆形凹槽的设置是为了限定圆环在平板上的转动位置，并且能够在圆形凹槽内添加润滑油，减少圆形凹槽与圆环以及圆形凹槽与第三圆盘之间的摩擦系数，减少三者的磨损。
进一步，所述圆形凹槽内设有若干滚柱。滚柱的存在使得圆环、第三圆盘与圆形凹槽之间的面接触变为多个线接触，减少圆环、第三圆盘与圆形凹槽之间的接触面积，进而家烧三者的磨损。
进一步，所述第二组弹性钢片上设有刻度线。安放待打磨轴承时，能够根据刻度线调整轴承的位置，使得轴承的中心水平面与弹性钢片的中心水平面重合，从而能更好地夹持打磨轴承。
进一步，所述销针的自由端设有保护层，避免轴承穿过销针时，销针划伤轴承。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、活塞101、活塞杆102、平板2、销针3、第一电机4、第一连杆5、第一圆盘6、第一组弹性钢片7、第二电机8、第二连杆9、第二圆盘10、第二组弹性钢片11、打磨刀具12、圆环13、第三圆盘14、环形通道15、轴承16。
实施例
如图1所示的可调节式轴承打磨装置，包括液压缸1以及固定设置的第一电机4和第二电机8。液压缸1内设有活塞101，活塞101连接有活塞杆102，活塞杆102的上端固定连接有平板2，平板2上设有环状分布的若干固定销针3；第一电机4和第二电机8的中心处于同一竖直线上，第一电机4连接有第一连杆5，第一连杆5固定连接有第一圆盘6，第一圆盘6内转动连接有第二圆盘10，第一圆盘6与第二圆盘10的圆心位置相同；第一圆盘6上对称设置有固定连接的第一组弹性钢片7，第一组弹性钢片7呈圆弧状，且呈圆弧状的第一组弹性钢片7向销针3的方向凸起，第一组弹性钢片7的中部设有打磨刀具12，第一组弹性钢片7的下端固定连接有圆环13；第二电机8连接有第二连杆9，第二连杆9固定连接至第二圆盘10的圆心部，第二圆盘10的圆心处固定连接有第二组弹性钢片11，第二组弹性钢片11呈纺锤体状，并且在第二组弹性钢片11的中部设有打磨刀具12，第二组弹性钢片11的下端固定连接有第三圆盘14；第三圆盘14和圆环13的圆心位置相同，且第三圆盘14和圆环13之间设有环形通道15。
本装置工作时，将待打磨的轴承16穿过平板2上的销针3，再沿销针3向上移动轴承16，轴承16通过环形通道15进入第二圆盘10和第三圆盘14之间，然后调整轴承16的位置，使得轴承16的中心水平面与弹性钢片的中心水平面重合；此时启动液压缸1，活塞杆102推动平板2向上移动，平板2将会对圆环13和第三圆盘14的底面施加向上的压力，使得圆环13和第三圆盘14同时向上移动，同时第一组弹性钢片7和第二组弹性钢片11受到挤压，第一组弹性钢片7向轴承16的中心方向发生弯曲形变，进而使得第一组弹性钢片7接触轴承16的外圈并对外圈施加压力，而第二组弹性钢片11向外发生弯曲形变，进而使得第二组弹性钢片11接触轴承16的内圈并对内圈施加压力，从而实现对轴承16的夹持固定；而后启动第一电机4和第二电机8，分别带动第一圆盘6和第二圆盘10转动，使得第一组弹性钢片7和第二组弹性钢片11转动；此时，因为销针3固定在平板2上，而轴承16穿插在销针3上，销针3卡死轴承16内部的滚珠，使得轴承16的外圈和内圈不会发生转动，因此第一组弹性钢片7和第二组弹性钢片11上的打磨刀具12开始相对轴承16转动，在转动过程中，第一组弹性钢片7上的打磨刀具12对轴承16的外圈进行打磨，同时第二组弹性钢片11上的打磨刀具12对轴承16的内圈进行打磨，实现同时对轴承16的内外圈进行打磨，提高了工作效率。同理，只启动第一电机4时，只有第一组弹性钢片7发生转动，进而对轴承16的外圈进行打磨；只启动第二电机8时，只有第二组弹性钢片11发生转动，进而对轴承16的内圈进行打磨，显现出了本装置的打磨选择性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。