一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置及控制方法与流程

本发明涉及一种除尘装置，尤其是一种用于智能铸造工厂连续浇注流水线上的除尘装置以及该除尘装置的控制方法。

背景技术：

铸造是装备制造业的基础产业，典型的传统铸造车间的砂箱基本上依托于天车进行转运，这种方式劳动强度大、效率低、事故发生率高。智能物流转运生产线随之产生了，它可以实现铸造填底砂、下芯、填背砂、放浇口杯、浇注、冷却等过程中砂箱的自动转运。对于小型铸件，可以实现整条流水线的砂箱连续浇注，但浇注后烟尘会持续产生，流水线的各个工位都需要除尘器持续运行，导致除尘器的总风量需求较大，造价高，能耗大。现有移动式浇注除尘体是通过移动吸尘罩来达到各个砂箱工位浇注时的烟尘捕捉，而下一个工位浇注时，上一个工位产生的剩余烟尘则不能捕捉，环境污染大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置及控制方法，对浇注流水线的每个工位实施独立控制，正在浇注的工位采用大风量，浇注完成的工位采用小风量，大大降低整个浇注流水线对除尘器总风量的要求，流水线的整个浇注过程中，智能除尘装置的风量调整实现自动控制。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置，包括除尘器主体以及与除尘器主体连接的除尘主管，所述所述除尘主管上连接有若干与每个浇注工位一一对应的除尘支管；所述除尘支管上设置有风机；所述除尘支管设置有控制除尘支管吸尘口开闭的主风阀以及控制风机档位的次风阀；所述每个浇注工位上设置有接近开关；还包括一个控制器，所述控制器与接近开关、主风阀、次风阀连接。

作为一种改进，相邻两个除尘支管为一组，每组中的两个除尘支管共用一个主风阀。将相邻除尘支管分一组并共用一个用于控制吸尘口开闭的主风阀，减少了设备重复，提高了设备的通用性。

作为一种进一步的改进，还包括设置在除尘支管端部的除尘罩；所述除尘罩边缘铰接有盖板，盖板可上下翻动；还包括用于驱动盖板翻动的执行气缸。除尘罩用于扩大吸尘口的面积避免烟尘逃逸。盖板起到进一步阻挡烟尘的作用，但是由于盖板位于浇注机行进的路径上，在浇注机进行浇注的时候必须进行避让。

作为另一种更进一步的改进，当执行气缸收缩时盖板成竖直状态，当执行气缸伸展时盖板成水平状态。

本发明还提供一种上述智能除尘装置的控制方法，包括以下步骤：

a.当浇注机移动至1号浇注工位时，与1号浇注工位对应的除尘支管以及相邻2号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；

b.当1号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至2号工位；此时2号工位对应的除尘支管上的风机调至最大档；1号浇注工位上除尘支管风机风量不变；

c.当2号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至3号工位；此时与3号浇注工位对应的除尘支管以及相邻4号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；2号浇注工位上除尘支管风机风量不变；1号浇注工位上除尘支管风机风量调至最小挡；以此类推；

d.当最后一个浇注工位浇注完毕后，前一个浇注工位上对应的除尘支管风量调至最小挡；延迟n分钟后，最后一个浇注工位上除尘支管风量调至最小档；

e.延迟m分钟后，所有除尘支管上的吸尘口和风机均关闭。

作为一种改进，所述n为3-5。

作为一种改进，所述m为20-30。

作为一种改进，当浇注机经过浇注工位时，与该浇注工位对应的吸尘罩上盖板翻转成竖直方向；此外盖板为水平方向。

本发明的有益之处在于：(1)次电磁风阀的作用：因为浇注时产生的烟尘很大，除尘器需要的是大风量，而浇注完成后烟尘会慢慢变小，需要的是小风量，若在浇注结束前，所有工位全部是大风量，则对除尘器的总风量要求甚高。我们知道，在其他条件一致的情况下，除尘器的造价与能耗与风量成正比。通过次电磁风阀来控制，只需要正在浇注工位调整为大风量，其他工位全部为小风量，这样除尘器的总风量要求将大幅度降低，一则降低造价，二则大大降低能耗。

(2)利用接近开关来感应浇注机的位置，使得浇注机与除尘装置联锁，达到各电磁风阀自动控制的目的。

(3)相比于次电磁风阀，主电磁风阀的作用相对较小，两个工位的除尘管道风阀开关由一个主电磁风阀来控制，减化设备构造，降低造价，降低故障率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为除尘罩的结构示意图。

图中标记：1除尘器主体、2除尘主管、3除尘支管、4主风阀、5次风阀、6浇注工位、7除尘罩、8盖板、9浇注机、10执行气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供一种用于连续浇注流水线的智能除尘装置，包括除尘器主体1以及与除尘器主体1连接的除尘主管2，所述所述除尘主管2上连接有若干与每个浇注工位6一一对应的除尘支管3；本实施例中浇注工位6为1-4号共四个，其对应的除尘支管3也为4根。所述除尘支管3上设置有风机；所述除尘支管3设置有控制除尘支管3吸尘口开闭的主风阀4以及控制风机档位的次风阀5；所述每个浇注工位6上设置有接近开关；还包括一个控制器，所述控制器与接近开关、主风阀4、次风阀5连接。相邻两个除尘支管3为一组，每组中的两个除尘支管3共用一个主风阀4。还包括设置在除尘支管3端部的除尘罩7；所述除尘罩7边缘铰接有盖板8，盖板8可上下翻动；还包括用于驱动盖板8翻动的执行气缸10。当执行气缸10收缩时盖板8成竖直状态，当执行气缸10伸展时盖板8成水平状态。

该智能除尘装置的控制方法包括以下步骤：

砂箱造型完成后，通过输送线转运至浇注流水线待浇注，浇注机9可在浇注流水线上水平移动，实现连续浇注，浇注前先启动智能除尘装置自动运行程序，主风阀4的初始位置为关闭状态，次风阀5的初始位置为小风量档位。

a.当浇注机移动至1号浇注工位时，与1号浇注工位对应的除尘支管以及相邻2号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；

b.当1号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至2号工位；此时2号工位对应的除尘支管上的风机调至最大档；1号浇注工位上除尘支管风机风量不变；

c.当2号浇注工位浇注完毕后，浇注机移至3号工位；此时与3号浇注工位对应的除尘支管以及相邻4号除尘支管上的吸尘口开启；并且该除尘支管上的风机调至最大档；2号浇注工位上除尘支管风机风量不变；1号浇注工位上除尘支管风机风量调至最小挡；以此类推；

d.当最后一个浇注工位浇注完毕后，前一个浇注工位上对应的除尘支管风量调至最小挡；延迟3-5分钟后，最后一个浇注工位上除尘支管风量调至最小档；

e.延迟20-30分钟后，所有除尘支管上的吸尘口和风机均关闭。

当浇注机经过浇注工位时，与该浇注工位对应的吸尘罩上盖板翻转成竖直方向；此外盖板为水平方向。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。