一种球墨铸铁管用锌丝传导机构的制作方法

本发明涉及铸铁管道加工设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。

背景技术：

喷锌设备用于对铸管外壁喷涂一层锌粉，主要用于提高铸管的防腐性能，属于铸管精整设备。作为喷锌主材，锌丝往往以螺旋方式存放于锌丝桶中。

在现有技术中，锌丝桶采用固定不动的结构，锌丝被送丝机构拉出的同时，会产生附加扭转。随着喷锌的进行，锌丝的扭转不断积累，扭转变形加大，易造成锌丝断裂，引起喷枪断弧，影响设备可靠运转。若锌丝断裂，需要人工将锌丝穿至喷枪，增加了工人的劳动强度，降低了设备生产效率。

为了提高喷锌效果，喷枪和铸管外表面应保持一个较近的恒定距离，而铸管本身存在承口大头，这就要求喷枪在喷至承口大头处时，能在调整机构的带动下向上运动，避让承口。由于喷锌时，锌丝在送丝机构的带动下向下进入喷枪，喷枪上升会带动送丝机构、锌丝一起上升。而锌丝往往无法正常返回锌丝桶内，有可能出现锌丝弯折、折断，使得生产无法连续进行。

为了节约成本，保证产品质量，需确知每根铸管喷锌所用锌粉质量及锌粉的吸收率，而在现有技术中无法确知。为此，我们提出一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座，所述底座的内腔顶部设置有电机，所述电机的后表面动力输出端安装有减速机，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有轨道，所述轨道的顶部四角均连接有滚轮轴承，四组所述滚轮轴承均焊接有滚轮固定架，所述滚轮固定架的顶部通过螺栓安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有绝缘胶木板，所述减速机的输出端与旋转盘的底部连接，所述绝缘胶木板的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座，所述绝缘胶木板的顶部左右两侧均设置有第二支座，且两组所述第一支座和两组第二支座呈圆周分布，所述第一支座和第二支座的顶部设置有锌丝桶，所述锌丝桶的顶部设置有伞形罩，所述伞形罩的顶部中央位置设置有导丝套，所述伞形罩的上方设置有两组固定轮，左侧所述固定轮的右侧和右侧所述固定轮的左侧均设置有与固定轮相配合的浮动轮，所述浮动轮安装在连杆的一端，所述连杆的中部连接在机架上，所述连杆的另一端设置有气动执行元件，所述固定轮的上方设置有导丝装置。

优选的，所述导丝套采用绝缘材料制成，其下端为圆弧形，其外缘至内孔设有一条斜缝隙。

优选的，所述浮动轮带有实时测量浮动轮所转过的角度的绝对值编码器。

优选的，所述固定轮上连接有驱动电机。

优选的，所述导丝装置的导丝轮的材质为绝缘材质，绝缘材质为聚四氟乙烯或尼龙的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，电机根据送丝速度实时调节旋转速度，有效消除了锌丝扭转，避免了由此产生的锌丝断裂、喷枪断弧现象，称重传感器可精确测量每根铸管喷锌时所耗锌丝质量，保证了产品质量，为进一步节约生产成本提供依据，绝缘胶木板可使锌丝桶有效绝缘，即使锌丝桶破损，也能保证操作工人的安全，固定轮和浮动轮在喷枪上升时可将锌丝送回锌丝桶内，避免了锌丝弯折、折断，固定轮和浮动轮的设置，在锌丝从锌丝桶被抽出时，起到了导向作用，在锌丝回到锌丝桶时，气动执行元件驱动浮动轮将锌丝压紧在固定轮上，起到了驱动作用，且固定轮转速可按需实时调节，本发明结构紧凑、合理，操作简单、维护方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导丝套结构示意图。

图中：1底座、2电机、3减速机、4称重传感器、5轨道、6滚轮轴承、7滚轮固定架、8旋转盘、9绝缘胶木板、10第一支座、11第二支座、12锌丝桶、13伞形罩、14导丝套、15气动执行元件、16机架、17连杆、18浮动轮、19固定轮、20导丝装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座1，所述底座1的内腔顶部设置有电机2，所述电机2的后表面动力输出端安装有减速机3，所述底座1的顶部设置有称重传感器4，所述称重传感器4的顶部设置有轨道5，所述轨道5的顶部四角均连接有滚轮轴承6，四组所述滚轮轴承6均焊接有滚轮固定架7，所述滚轮固定架7的顶部通过螺栓安装有旋转盘8，所述旋转盘8的顶部设置有绝缘胶木板9，所述减速机3的输出端与旋转盘8的底部连接，所述绝缘胶木板9的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座10，所述绝缘胶木板9的顶部左右两侧均设置有第二支座11，且两组所述第一支座10和两组第二支座11呈圆周分布，所述第一支座10和第二支座11的顶部设置有锌丝桶12，所述锌丝桶12的顶部设置有伞形罩13，所述伞形罩13的顶部中央位置设置有导丝套14，所述伞形罩13的上方设置有两组固定轮19，左侧所述固定轮19的右侧和右侧所述固定轮19的左侧均设置有与固定轮19相配合的浮动轮18，所述浮动轮18安装在连杆17的一端，所述连杆17的中部连接在机架16上，所述连杆17的另一端设置有气动执行元件15，所述固定轮19的上方设置有导丝装置20。

其中，所述导丝套14采用绝缘材料制成，其下端为圆弧形，其外缘至内孔设有一条斜缝隙，所述浮动轮18带有实时测量浮动轮18所转过的角度的绝对值编码器，所述固定轮19上连接有驱动电机，所述导丝装置20的导丝轮的材质为绝缘材质，绝缘材质为聚四氟乙烯或尼龙的一种。

工作原理：本发明一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括锌丝桶旋转装置、回丝装置、导丝装置20、送丝装置。锌丝桶旋转装置包括滚轮轴承6、滚轮固定架7、旋转盘8、绝缘胶木板9、第一支座10和第二支座11，在带有电机2的减速机3的驱动下，复合滚轮轴承6在轨道5上运动；锌丝桶12置于第一支座10和第二支座11上，随其一起旋转；由于锌丝桶11内锌丝盘在锌丝桶芯柱与锌丝桶内壁之间，且无明显规律性，若要实时检测被拉出锌丝相对旋转盘8中心的距离，其设备又十分昂贵，通过实验发现，被拉出锌丝相对旋转盘8中心的距离设定为比中值略大的某个恒定的值时，可取得良好的效果；导丝套14材质为绝缘材料，其下端为圆弧形，便于锌丝从任意角度经过导丝套14时都能导向平顺，其外缘至内孔设有一条斜缝隙，便于在其磨损后需更换时，不必折断锌丝，可掰开缝隙取出导丝套14，缝隙设置为斜缝隙避免了锌丝在该缝隙处的卡顿，导丝套14固定的在伞形罩13上，伞形罩13置于锌丝桶12上，随着锌丝桶12一起旋转，称重传感器4用于测量喷锌前后锌丝桶12的重量，其差值即为此次喷锌所耗锌丝质量，可将此值记录并用于锌丝吸收率的进一步计算中，回丝装置包括气动执行元件15、机架16、连杆17、浮动轮18和固定轮19，连杆17中部与机架16连接，一端由气动执行元件15驱动，另一端与浮动轮18连接，在气动执行元件15的控制下，实现浮动轮18的压紧松开；浮动轮18是从动轮，其上设有绝对值编码器，该编码器可实时测量浮动轮18所转过的角度，进而得到回丝装置的回丝速度，与锌丝桶旋转装置的电机2形成闭环控制；固定轮19由可调速的电机驱动，导丝装置20有两套，分别固定在锌丝桶旋转装置与喷枪的正上方，保证锌丝传导顺畅，导丝装置20的导丝轮是绝缘材质，采用聚四氟乙烯或尼龙的一种，送丝装置可将锌丝送入喷枪内，其与回丝装置结构类似，区别是电机的转动方向相反，即左侧所述固定轮19用于送丝，右侧所述固定轮19用于回丝，锌丝从由旋转装置驱动的桶内被抽出，依次经过回丝装置、导丝装置20、送丝装置进入喷枪，喷枪上升时，锌丝依次经过导丝装置20和回丝装置，回到锌丝桶12内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。