本发明属于有色金属湿法冶金领域，尤其是一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法。
背景技术：
：烟化炉烟灰是锌铅锡火法冶炼采用烟化炉过程中产生的烟灰，其中富含锌、铅、锡、镉、铜等重金属。现有的烟化炉烟灰处理工艺如：《矿冶》刊号issn：1005-7854，2006年9月，《烟化炉烟灰制备高等级氧化锌的研究》涉及的烟化炉处理工艺，该工艺采用硫酸铵-氨混合浸出体系浸出锌，浸出液经过“净化-沉淀-煅烧”制得氧化锌，该工艺产出的高等级氧化锌产品的氧化锌纯度较高，但是存在工艺流程长，处理氨氮废水难度大等问题。中国专利公告号为cn105154681a公开了一种从炼钢烟灰中回收氟、锌的工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)一段浸出：将炼钢烟灰用水浆化后加入一段浸出槽中，然后向浸出槽内加入硫酸、一段浸出剂、二氧化锰和亚硫酸钠，控制液固重量比为3～4：1，初始硫酸质量浓度180～250g/l，温度50～60℃，浸出时间40～60分钟，进行浸出反应，过滤，得到一段浸出液和一段浸出渣；(2)二段浸出：将一段浸出渣用水浆化后加入到二段浸出槽中，然后加入硫酸，控制液固比为2～3:1，初始硫酸质量浓度250～350g/l，温度70～80℃，浸出时间60～90分钟，进行浸出反应，过滤，得到二段浸出液和二段浸出渣；所述二段浸出液返回所述步骤(1)一段浸出作为所述一段浸出剂；(3)沉淀脱氟：将所述一段浸出液加入沉淀槽中，加入过硫酸钠，控制温度70～80℃，反应时间40～60分钟，终点ph＝4-5，进行氟沉淀反应，反应液过滤除杂，脱氟滤液进入锌冶炼系统用于生产锌；脱氟沉淀经洗涤、过滤、烘干产出氟化物沉淀物。该工艺浸出液经过“净化-沉淀-煅烧”制得氧化锌，流程长。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法，由以下工艺步骤组成：(1)制粒：将烟化炉烟灰和硫酸、水混合，在制粒机上制粒，得到球团；(2)放置：将步骤(1)得到的球团在常温下放置；(3)球磨：将步骤(2)放置到一定时间后的球团转移至球磨机中球磨得到粉料；(4)浸出：将步骤(3)得到的粉料转移至浸出槽中，同时加入水，升温，开启搅拌系统，浸出。进一步，在步骤(1)中，硫酸与烟化炉烟灰与的混合重量比为10％-50％，球团后得到含水为1％～30％的球团，球团粒径为2-50mm。进一步，在步骤(2)中，将步骤(1)得到的球团在常温常压下放置，时间为1-6天。进一步，在步骤(4)中，将步骤(3)浸出结束后，板框压滤，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。进一步，在步骤(4)中，浸出温度为20-90℃，浸出时间为0.5-3.0小时。进一步，所述步骤(3)中粉料颗粒大小为-80目。本发明的有益效果为：该回收锌的方法生产成本低、锌回收率高、操作工艺简单，工艺流程短。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法，由以下工艺步骤组成：(1)制粒：将烟化炉烟灰和硫酸、水混合，在制粒机上制粒，得到球团；(2)放置：将步骤(1)得到的球团在常温下放置；(3)球磨：将步骤(2)放置到一定时间后的球团转移至球磨机中球磨得到粉料；(4)浸出：将步骤(3)得到的粉料转移至浸出槽中，同时加入水，升温，开启搅拌系统，浸出。进一步，在步骤(1)中，硫酸与烟化炉烟灰与的混合重量比为10％-50％，球团后得到含水为1％～30％的球团，球团粒径为2-50mm。进一步，在步骤(2)中，将步骤(1)得到的球团在常温常压下放置，时间为1-6天。进一步，在步骤(4)中，将步骤(3)浸出结束后，板框压滤，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。进一步，在步骤(4)中，浸出温度为20-90℃，浸出时间为0.5-3.0小时。进一步，所述步骤(3)中粉料颗粒大小为-80目。下面结合具体的实施例叙述如下：一种典型的烟化炉烟灰的化学成分见表1。表1一种典型的烟化炉烟灰化学成分，％zncufesnpbscl24.510.171.3030.6311.895.210.20制粒：按质量比烟化炉烟灰：水：硫酸＝75：2：18的比例，在制粒机上制粒，得到粒径为20～50mm的球团。放置：将球团在常温常压条件下放置3天。球磨：将放置3天的球团投入球磨机中，球磨，磨细至-80目，得到粉料。浸出：将粉料投送至浸出槽内，以水为浸出剂，按液固比l/s＝2/1，泵入水，升温至60℃，开启搅拌，浸出时间为2小时。浸出结束后，板框压滤，得到含锌为75g/l的滤液，锌的浸出率为75.38％，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。该回收锌的方法生产成本低、锌回收率高、操作工艺简单，工艺流程短。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页12