一种大型管件外表面打磨车的制作方法

本发明涉及一种大型管件加工领域，具体是一种大型管件外表面打磨车。

背景技术：

管件表面打磨是管件加工中一项重要的加工工艺，管件表面的打磨是防腐喷漆、焊接加工和密封设置工艺前必不可少的一个工序。

然而目前对于大型管件的加工一般采用人工打磨，或是大型设备进行打磨，使大型管件在加工过程中加工成本高，加工效率低，尤其人工打磨不完全，影响打磨质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型管件外表面打磨车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型管件外表面打磨车，包括主体支撑、底座、固定导向装置、打磨装置、打磨驱动装置和行走装置，所述行走装置设置于主支撑体底部，所述底座设置于主支撑体上部，所述固定装置、打磨装置和打磨驱动装置固定于底座上，所述打磨装置由打磨组件一、打磨组件二、打磨组件三、打磨支撑环框导轨、环形齿轮和打磨环形底座组成，所述打磨组件一、打磨组件二和打磨组件三等距布置于打磨环形底座上，打磨组件一、打磨组件二和打磨组件三均由四个环形对称布置的伸缩打磨器组成，所述伸缩打磨器由打磨器底座、打磨液压缸、打磨杆和打磨盘组成，所述打磨器底座固定设置于打磨环形底座上，所述打磨液压缸固定设至于打磨液缸上，所述打磨杆设置于打磨液压缸上，打磨杆于打磨液压缸滑动连接，所述打磨盘固定设置于打磨杆上，所述打磨支撑环框导轨固定设置于底座上，所述环形打磨底座设置于打磨支撑环框导轨内，打磨支撑环框导轨与环形打磨底座滑动连接，所述环形齿轮固定设置于环形打磨底座上，所述打磨驱动装置由打磨电机、打磨驱动齿轮组成，所述打磨电机底部设置有打磨电机底座，打磨电机底座固定设置于底座上，打磨驱动齿轮与打磨电机通过设置于打磨电机上的驱动轴连接，打磨驱动齿轮与环形齿轮齿轮连接，所述固定导向装置由导向轮、导向底座、固定轮、导向液压缸和轮底座组成，所述导向底座滑动设置于导向液压缸上，轮底座固定设置于导向底座上，所述导向轮和固定轮转动设置于轮底座上。

作为本发明进一步的方案：所述导向液压缸与导向底座滑动连接，导向液压缸通过推杆将导向底座托起。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨盘表面为环形面。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨组件一中心轴线、打磨组件二中线轴线和打磨组件三中心轴线处于同一轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现结构简单合理，方便工人操作，无需大型设备的辅助便可加工，大大降低了加工成本，同时自动化打磨加工，使打磨加工效率高，同时使用分级打磨：打磨毛刺、粗打磨、精打磨，实现打磨工艺一体化的加工，打磨环境适应性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为一种大型管件外表面打磨车的结构示意图。

图2为一种大型管件外表面打磨车的固定导向轮的结构示意图。

图3为一种大型管件外表面打磨车的伸缩打磨器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种大型管件外表面打磨车，包括主体支撑1、底座2、固定导向装置3、打磨装置4、打磨驱动装置5和行走装置6，所述行走装置设置于主支撑体1底部，所述底座2设置于主支撑体1上部，所述固定装置3、打磨装置4和打磨驱动装置5固定于底座2上，所述打磨装置4由打磨组件一61、打磨组件二62、打磨组件三63、打磨支撑环框导轨8、环形齿轮16和打磨环形底座7组成，所述打磨组件一61、打磨组件二62和打磨组件三63等距布置于打磨环形底座7上，打磨组件一61、打磨组件二62和打磨组件三63均由四个环形对称布置的伸缩打磨器17组成，所述伸缩打磨器17由打磨器底座11、打磨液压缸10、打磨杆9和打磨盘9组成，所述打磨器底座11固定设置于打磨环形底座7上，所述打磨液压缸10固定设至于打磨液缸10上，所述打磨杆9设置于打磨液压缸10上，打磨杆9于打磨液压缸10滑动连接，所述打磨盘12固定设置于打磨杆9上，所述打磨支撑环框导轨8固定设置于底座2上，所述环形打磨底座7设置于打磨支撑环框导轨8内，打磨支撑环框导轨8与环形打磨底座7滑动连接，所述环形齿轮16固定设置于环形打磨底座7上，所述打磨驱动装置5由打磨电机13、打磨驱动齿轮15组成，所述打磨电机13底部设置有打磨电机底座14，打磨电机底座14固定设置于底座2上，打磨驱动齿轮15与打磨电机13通过设置于打磨电机13上的驱动轴连接，打磨驱动齿轮15与环形齿轮16齿轮连接，所述固定导向装置3由导向轮32、导向底座31、固定轮33、导向液压缸35和轮底座34组成，所述导向底座31滑动设置于导向液压缸35上，轮底座34固定设置于导向底座31上，所述导向轮32和固定轮33转动设置于轮底座34上。

所述导向液压缸35与导向底座31滑动连接，导向液压缸35通过推杆将导向底座31托起，实现固定轮33具备上下移动功能。

所述打磨盘12表面为环形面，可增加打磨过程中打磨表面面积。

所述打磨组件一61中心轴线、打磨组件二62中线轴线和打磨组件三63中心轴线处于同一轴线上，保证打磨环面的打磨点平稳运行。

本发明的工作原理是：将管件放置于固定导向装置3上，并将管件一端穿过打磨装置4，通过调节导向液压缸高度，使打磨组件一61中心轴线、打磨组件二62中线轴线、打磨组件三63中心轴线和管件中心轴线处于同一轴线上，调节打磨组件一61、打磨组件二62和打磨组件三63上的打磨液压缸10，将调节打磨组件一61上的磨盘调节至于管件表面适合位置，进行管件的毛刺打磨，将调节打磨组件二62上的磨盘调节至于管件表面适合位置，进行管件的粗打磨，将调节打磨组件三63上的磨盘调节至于管件表面适合位置，进行管件的精打磨，启动行走装置，带动打磨车子缓慢前行至管件另一端，从而实现管件的一体化打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型管件外表面打磨车，包括主体支撑、底座、固定导向装置、打磨装置、打磨驱动装置和行走装置，打磨装置由打磨组件一、打磨组件二、打磨组件三、打磨支撑环框导轨、环形齿轮和打磨环形底座组成，打磨组件一、打磨组件二和打磨组件三均由四个环形对称布置的伸缩打磨器组成，伸缩打磨器由打磨器底座、打磨液压缸、打磨杆和打磨盘组成，打磨驱动装置由打磨电机、打磨驱动齿轮组成，固定导向装置由导向轮、导向底座、固定轮、导向液压缸和轮底座组成。本发明，结构简单合理，方便操作，无需大型设备的辅助便可加工，大大降低了加工成本，打磨效率高，实现打磨毛刺、粗打磨和精打磨一体化的加工，适合市场推广。

技术研发人员：杨海斌
受保护的技术使用者：无锡威克莱科技有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.04.13