本发明涉及机械组合加工领域，尤其涉及一种直轴加工装置。
背景技术：
直轴指的是轴线为直线的轴，轴在各领域都有着非常重要的地位，其具有支承回转零件，并传递运动和动力的作用。
直轴工件在初步制作完成后比较粗糙，还需要后期的加工处理。直轴后期的加工处理一般包括人工打磨和人工上油进行防锈处理。两个步骤分开进行，且人工对直轴工件进行加工生产效率低，劳动强度大。使得直轴工件的后期加工过程繁杂且效率低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种直轴加工装置，以解决直轴传统加工过程不连续，各工序需要分开进行的问题。
一种直轴加工装置，包括传动机构和工作机构；所述传动机构包括横梁，所述横梁下端固定连接有传动电动机，所述传动电动机的输出轴同轴连接有工作链轮，所述工作链轮的两端分别安装有定位链轮，定位链轮转动连接在横梁下端，所述工作链轮和定位链轮上设有与之啮合的链条，所述链条两端等高；所述工作机构包括废屑收集槽和位于废屑收集槽两端的工作槽和放油槽；所述工作槽和放油槽分别连接在链条的两端；所述废屑收集槽下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱使工作槽、放油槽和废屑收集槽位于同一水平面；所述工作槽内部底端设有夹紧装置；所述放油槽侧壁上设有第一加热装置；所述工作槽底端和废屑收集槽侧壁上方相连通，所述废屑收集槽侧壁上方与放油槽侧壁连通；所述横梁上安装有与工作槽相配合的打磨电动机，所述打磨电动机的输出轴同轴连接有刀盘，所述刀盘上竖直连接有刀片。
本方案的原理在于：首先将直轴放入工作槽中，夹紧装置将直轴固定。开启放油槽侧壁的第一加热装置，对放油槽中的油进行加热处理。同时，启动传动电动机，传动电动机的输出轴带动工作链轮旋转，从而使链条带动工作槽向下移动，放油槽向上移动。放油槽里的热油在重力的作用下通过装满废屑收集槽后溢出到工作槽中，使得工作槽中的直轴浸入热油中，对直轴进行上油和直轴表面软化。然后启动电动机反方向转动，链条带动工作槽向上移动，放油槽向下移动。当移动到工作槽高于废屑收集槽，放油槽低于废屑收集槽时，热油从工作槽中倒流回放油槽中。当工作槽上移到一定的位置时，启动打磨电动机，打磨电动机对直轴进行打磨，由于直轴表面软化又上油，所以打磨时刀片与直轴之间的磨损小，又因为直轴表面附着有油层，所以打磨过程中的废屑不会乱溅。打磨掉的废屑和油层掉落在工作槽底部，流入到废屑收集槽中。废屑和油层不断的在废屑收集槽中堆积，废屑下沉与油层分离。然后，再次启动传动电机，使工作槽向下移动，放油槽向上移动，放油槽中的油再次通过废屑收集槽流入到工作槽中，使工作槽中的直轴包裹油层，进而起到防锈的作用。
本方案的优点在于：本方案通过一个加工装置完成直轴的两个加工步骤，大大提高了直轴加工效率。且本方案对直轴打磨之前，对直轴裹上热油，直轴表面软化使得打磨过程中刀片和直轴之间的磨损小，延长设备的使用时间，进而降低了加工成本。同时，直轴打磨前裹上油层，使得打磨时废屑不乱溅，且设有废屑收集槽，免去了打磨后期收集废屑的步骤，同时废屑收集槽不仅收集了废屑还收集了油。收集的油大部分来源于打磨时利用的油，此油在后期可继续对直轴进行防锈处理，做到了循环利用，减小了资源浪费。
进一步，所述工作机构还包括杠杆，所述杠杆的一端竖直铰接第一滤板，所述第一滤板可穿过废屑收集槽底端堵住废屑收集槽中与工作槽连通的开口，所述杠杆的另一端与工作槽相配合。当放油槽中的油需要经过废屑收集槽再次流入到工作槽时，工作槽会向下移动下压杠杆的一端，杠杆的另一端带着第一滤板向上移动，第一滤板向上移动挡住废屑收集槽中与工作槽连通的开口，阻止废屑收集槽中的废屑流入工作槽中，影响直轴上油的效果。
进一步，所述工作机构还包括竖直杆，所述工作槽滑动配合于竖直杆。竖直杆可减小链条带动工作槽移动时的晃动，进而使工作槽更准确的与打磨电动机相配合，提高直轴的加工精度。
进一步，所述工作机构还包括第二滤板，所述第二滤板安装在放油槽中与废屑收集槽连通的开口处。第二滤板可防止废屑收集槽的废屑流入到放油槽中，使得直轴加工完成后还需要对放油槽中的废屑进行收集处理，影响加工的效率。
进一步，所述废屑收集槽侧壁上设有第二加热装置。当油流入废屑收集槽再流入工作槽这段时间内，油可能冷掉，所以废屑收集槽的侧壁上设有第二加热装置，第二加热装置对油进行再次加热，可使直轴的软化效果更好，从而减小打磨过程中的刀片磨损，使装置使用的时间更长，进而节约成本。
进一步，所述第一加热装置和第二加热装置都为电热丝。加热丝具有加热快的优点，加热丝能够快速将放油槽中的油加热，然后启动传动电机进行下一步工作，本方案不需要花费太多时间等待油加热的时间，进而提高了直轴加工装置的加工效率。
附图说明
图1为本发明一种直轴加工装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：横梁1、传动电动机2、工作链轮3、定位链轮4、链条5、工作槽6、废屑收集槽7、放油槽8、夹紧装置9、第一加热丝10、打磨电动机11、刀盘12、刀片13、杠杆14、第一滤板15、竖直杆16、第二滤板17，第二加热丝18、支撑柱19。
实施例基本如附图1所示：
一种直轴加工装置，包括传动机构和工作机构。传动机构包括横梁1，横梁1下端焊接有传动电动机2，传动电动机2的输出轴同轴焊接有工作链轮3，工作链轮3的两端分别安装有一个定位链轮4，定位链轮4转动连接在横梁1下端，工作链轮3和定位链轮4上设有与之啮合的链条5，链条5两端等高。
工作机构包括废屑收集槽7和位于废屑收集槽7两端的工作槽6和放油槽8。工作槽6和放油槽8分别焊接在链条5的两端。工作槽6的左边还有竖直杆16，工作槽6滑动配合于竖直杆16，竖直杆16可减小链条5带动工作槽6移动时的晃动。废屑收集槽7下端焊接有支撑柱19，支撑柱19使工作槽6、放油槽8和废屑收集槽7在未工作状态下位于同一水平面。工作槽6内部底端焊接夹紧装置9。放油槽8侧壁上连接有第一加热装置，废屑收集槽7侧壁上连接有第二加热装置，第二加热装置对油进行再次加热，保证油温足够，使热油对直轴的软化效果更好。本实施例中第一加热装置和第二加热装置都为加热丝，加热丝加热快的优点可提高直轴加工的加工效率。工作槽6底端和废屑收集槽7侧壁上方通过软管相连通，废屑收集槽7侧壁上方与放油槽8侧壁通过软管相连通。
工作机构还包括杠杆14，杠杆14的左端与工作槽6相配合，控制杠杆14的动作，杠杆14的右端竖直铰接第一滤板15，第一滤板15可通过在废屑收集槽7底端开一小孔穿过废屑收集槽7底端，从而堵住废屑收集槽7中与工作槽6连通的开口，当放油槽8中的油需要经过废屑收集槽7再次流入到工作槽6时，工作槽6会向下移动下压杠杆14的左端，杠杆14的右端带着第一滤板15向上移动，第一滤板15向上移动挡住废屑收集槽7中与工作槽6连通的开口，阻止废屑收集槽7中的废屑流入工作槽6中。工作机构还包括第二滤板，第二滤板焊接在放油槽8中与废屑收集槽7连通的开口处，可防止废屑收集槽7的废屑流入到放油槽8中。横梁1的左侧安装有与工作槽6相配合的打磨电动机11，打磨电动机11的输出轴同轴焊机刀盘12，刀盘12边缘竖直焊接刀片13。
首先将直轴放入工作槽6中，夹紧装置9将直轴固定。开启放油槽8侧壁的第一加热丝10，对放油槽8中的油进行加热处理。同时，启动传动电动机2，传动电动机2的输出轴带动工作链轮3旋转，使链条5左端的工作槽6向下移动，放油槽8向上移动。放油槽8里的热油在重力的作用下通过废屑收集槽7后通过软管流入到工作槽6中，由于废屑收集槽7侧壁有第二加热丝18，在保证油温的同时使得工作槽6中的直轴浸入热油中，对直轴进行上油和直轴表面软化处理。
然后启动电动机顺时针转动，链条5带动工作槽6向上移动，放油槽8向下移动。当移动到工作槽6高于废屑收集槽7，放油槽8低于废屑收集槽7时，热油从工作槽6中倒流回放油槽8中。当工作槽6在竖直杆16的定位作用下上移到一定的位置时，启动打磨电动机11，打磨电动机11对直轴进行打磨，由于直轴表面软化又上了油，所以打磨时刀片13与直轴之间的磨损小，又因为直轴表面附着有油层，所以打磨过程中的废屑不会乱溅。打磨掉的废屑和着油层掉落在工作槽6底部，流入到废屑收集槽7中。此时，第二滤板挡住放油槽8中与废屑收集槽7连通的开口处，防止废屑收集槽7的废屑流入到放油槽8中，使得直轴加工完成后还需要对放油槽8中的废屑进行收集处理，影响加工的效率。废屑和油层不断的在废屑收集槽7中堆积，由于废屑通常为金属材质，所以废屑会下沉与油层分离。
接着，再次启动传动电机，使工作槽6向下移动，放油槽8向上移动。放油槽8中的油再次通过废屑收集槽7流入到工作槽6中，使工作槽6中的直轴包裹油层，进而起到防锈的作用。同时，工作槽6向下移动的时候会下压杠杆14的左端，杠杆14的右端上升，使得铰接在杠杆14右端的第一滤板15竖直往上挡住废屑收集槽7中与工作槽6连通的开口，阻止打磨时流入废屑收集槽7中的废屑再次流入工作槽6中，影响直轴上油的效果。