一种淬火架集成移动倒水装置的制作方法

本发明属于热处理工艺领域，具体涉及一种淬火架集成移动倒水装置，尤其是对车用轮毂进行铸造的热处理。

背景技术：

目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用淬火架淬火后，再转移到另外的平移转移小车上，然后小车转送到下一工序。由于传统淬火架淬火后再转移到转送小车上，然后小车再把工件进行转移，这样不仅占用了用户的空间，还多出了很多制作成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供一种淬火架集成移动倒水装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种淬火架集成移动倒水装置，其特征在于，包括：淬火槽、行走导轮、支撑架、吊栏、辊棒、料筐、翻转架和链轮；所述淬火槽具有u型截面，淬火槽的两侧顶端设有行走轨道；所述行走导轮安装在行走轨道中，行走导轮可沿着行走轨道行进；所述支撑架安装在行走导轮上，行走导轮带动支撑架移动；所述吊栏可升降地安装在支撑架中，吊栏包括上框、底座和垂直连接件，所述垂直连接件连接在上框和底座之间，所述上框通过升降吊线连接至支撑架的顶部，吊栏通过升降吊线的牵引实现在支撑架中的升降运动；所述翻转架安装在底座上，翻转架上均匀地平行排布有多根辊棒，所述辊棒可在翻转架上进行自转；所述料筐安装在辊棒上，多根辊棒同步自转时，料筐沿着多根辊棒移动；所述链轮安装在上框上，链轮处安装有减速机，链轮通过翻转吊线与翻转架的一侧相连。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述吊栏的两侧设有垂直导轨，垂直连接件上固定有导向件，所述导向件伸入垂直导轨中并与垂直导轨相配合，使得吊栏沿着垂直导轨进行升降运动。

所述垂直导轨采用c型槽钢制成。

所述上框上安装有滑轮，所述滑轮与升降吊线相配合，用于约束升降吊线的牵引路径。

所述链轮收紧翻转吊线，使翻转架发生翻转，从而带动料筐的翻转。

所述辊棒的转轴两端通过内轴承固定在翻转架上，离翻转吊线最远的辊棒的转轴两端还固定有外轴承，所述外轴承固定在底座上；翻转架在翻转吊线的牵引下发生翻转时，离翻转吊线最远的辊棒作为翻转的支点。

本发明的有益效果是：结构合理紧凑，可省去庞大繁杂昂贵的原传统机构，既节省了材料和用户场地，又降低了投资成本，使用效果良好。

附图说明

图1是本发明的整体侧视图。

图2是本发明的整体主视图。

图3是本发明行走导轮和行走轨道的局部示意图。

图4是本发明辊棒的局部示意图。

图5是本发明导向件的局部示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的淬火架集成移动倒水装置，包括淬火槽1、行走导轮2、支撑架3、吊栏4、辊棒5、料筐6、翻转架7和链轮8。需要注意的是，图中多处显示的料筐6表示料筐6在支撑架3中的移动路径，并非表示数量。

淬火槽1具有u型截面，淬火槽1的两侧顶端设有行走轨道9。如图3所示，行走导轮2安装在行走轨道9中，行走导轮2可沿着行走轨道9行进。

支撑架3安装在行走导轮2上，行走导轮2带动支撑架3移动。吊栏4可升降地安装在支撑架3中，吊栏4包括上框10、底座11和垂直连接件12，垂直连接件12连接在上框10和底座11之间，上框10通过升降吊线13连接至支撑架3的顶部，吊栏4通过升降吊线13的牵引实现在支撑架3中的升降运动。上框10上安装有滑轮18，滑轮18与升降吊线13相配合，用于约束升降吊线13的牵引路径。

翻转架7安装在底座11上，翻转架7上均匀地平行排布有多根辊棒5，辊棒5可在翻转架7上进行自转。料筐6安装在辊棒5上，多根辊棒5同步自转时，料筐6沿着多根辊棒5移动。链轮8安装在上框10上，链轮8处安装有减速机14，链轮8通过翻转吊线15与翻转架7的一侧相连，链轮8收紧翻转吊线15，使翻转架7发生翻转，从而带动料筐6的翻转。

辊棒5的具体结构参见图4，辊棒5与连接有翻转吊线15的翻转架7一侧相平行，辊棒5的转轴19两端通过内轴承20固定在翻转架7上。其中，离翻转吊线15最远处的辊棒5作为翻转架7翻转的支点使用，该辊棒5的转轴19两端还固定有外轴承21，外轴承21固定在底座11上。翻转架7在翻转吊线15的牵引下发生翻转时，由于最远处的辊棒5与底座11旋转固定连接，翻转架7会以该辊棒5为转轴进行翻转。

吊栏4的两侧设有垂直导轨16，垂直连接件12上固定有导向件17，导向件17伸入垂直导轨16中并与垂直导轨16相配合，使得吊栏4沿着垂直导轨16进行升降运动，防止吊栏4产生摆动。优选地，垂直导轨16采用c型槽钢制成。

使用时，行走导轮2沿着行走轨道9行进，带动支撑架3整体的行进，实现料筐6沿行走轨道9方向的移动；而吊栏4通过升降吊线13的牵引在支撑架3中进行升降运动，带动料筐6在支撑架3中垂直移动；通过多根辊棒5的同步自转，在摩擦力的作用下，料筐6沿着辊棒5移动，进一步实现料筐6与吊栏4的相对运动；此外，通过链轮8收紧翻转吊线15，使翻转架7在翻转吊线15的牵引下发生翻转，从而进行料筐6的倾倒工作。该设计具有明显的优越性，既解决了用户的生产场地不够的问题，又节省了材料，降低了投资成本，提升了产品质量和在轮毂行业中的竞争实力，一举多得，达到事倍功半的效果。

需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种淬火架集成移动倒水装置，包括：淬火槽、行走导轮、支撑架、吊栏、辊棒、料筐、翻转架和链轮；淬火槽的两侧顶端设有行走轨道，行走导轮可沿着行走轨道行进；支撑架安装在行走导轮上，行走导轮带动支撑架移动；吊栏可升降地安装在支撑架中，包括上框、底座和垂直连接件，上框通过升降吊线连接至支撑架的顶部，吊栏通过升降吊线的牵引实现在支撑架中的升降运动；翻转架安装在底座上，翻转架上均匀地平行排布有多根辊棒，辊棒可在翻转架上进行自转；料筐安装在辊棒上，多根辊棒同步自转时，料筐沿着多根辊棒移动；链轮安装在上框上，通过翻转吊线与翻转架的一侧相连。本发明结构合理紧凑，节省能源和场地，降低了投资成本。

技术研发人员：张延波
受保护的技术使用者：紫江炉业南京有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.04.13