一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种打磨装置，具体为一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法，属于模具加工设备领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的用于模具加工的打磨装置在设计上存在着一定的缺陷，普通的用于模具加工的打磨装置在打磨过程中会产生大量的模具料，影响工作效率的同时，因飞出的模具料不好回收，会造成原料的浪费，其次，普通的用于模具加工的打磨装置需要传输装置推动料板移动进行打磨，装置结构比较复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述普通的用于模具加工的打磨装置在打磨过程中会产生大量的模具料，影响工作效率的同时，因飞出的模具料不好回收，会造成原料的浪费，其次，普通的用于模具加工的打磨装置需要传输装置推动料板移动进行打磨，装置结构比较复杂，操作繁琐问题而提供一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法。

（二）技术方案

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法，包括工作台、电机箱和打磨辊，所述工作台一端的顶部安装控制柜，所述工作台底部安装所述电机箱，所述工作台下方设置若干个支撑腿，所述工作台中部设置回收仓，所述工作台一端的边沿处安装高度可调的钳块，所述工作台一侧安装滑竿，所述回收仓内部安装所述打磨辊，所述打磨辊一端安装滑动栓管，所述打磨辊中部设置轴杆，所述轴杆一端安装转轴，所述打磨辊表面设置若干个卡接槽，若干个所述卡接槽内部安装毛刷柱，所述毛刷柱包括方形的卡柱，所述卡柱顶部设置凸柱，所述凸柱顶部铺设毛刷层。

优选的，为了使滑动栓管能够带动打磨辊在滑杆上移动，所述打磨辊通过所述滑动栓管套装在所述滑竿上并呈活动连接。

优选的，为了使该装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源，所述电机箱与所述转轴、所述控制柜、所述滑动栓管均呈电性连接。

优选的，为了使打磨辊的表面能够接触到模具，完成打磨效果，所述打磨辊的打磨面高于所述回收仓。

优选的，为了使钳块与工作台之间的间距能够调节，所述钳块通过其底部设置的连接杆与所述工作台呈活动连接。

优选的，为了使毛刷柱能够准确卡装在打磨辊内，所述毛刷柱的尺寸与所述卡接槽相匹配。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本装置采用轴辊自动移位的打磨方式，有别于传统的打磨装置，省去了传送组件，节约了装置的制造成本，同时使工作过程更加简便高效。

2、通过将所需加工的料板置于工作台上，通过可钳块将料板钳紧，电力驱动的滑动栓管A09在滑竿A07上匀速移动，同时带动打磨辊A08位移，通过打磨辊A08表面打磨面的转动对料板进行打磨处理，打磨辊A08上设计了若干个卡接槽A12，在卡接槽A12内安装毛刷柱，使得在打磨过程中，料板产生的模具料会被毛刷卷走或扫落，不会出现模具料飞溅的现象，同时，通过打磨辊A08下方的回收仓对模具料进行收集，以供材料的二次利用。

3、工作台A01一侧安装滑竿A07，回收仓A05内部安装打磨辊A08，打磨辊A08一端安装滑动栓管A09，打磨辊A08中部设置轴杆A10，轴杆A10一端安装转轴A11，打磨辊A08表面设置若干个卡接槽A12，装置具有结构简单，操作简便，节省材料，实用性强的特点。打磨辊A08通过滑动栓管A09套装在滑竿A07上并呈活动连接，使滑动栓管A09能够带动打磨辊A08在滑杆A07上移动。

4、工作台A01一端的顶部安装控制柜A02，工作台A01底部安装电机箱A03，工作台A01下方设置若干个支撑腿A04，工作台A01中部设置回收仓A05，工作台A01一端的边沿处安装高度可调的钳块A06，工作台A01一侧安装滑竿A07，回收仓A05内部安装打磨辊A08，打磨辊A08一端安装滑动栓管A09，打磨辊A08中部设置轴杆A10，电机箱A03与转轴A10、控制柜A02、滑动栓管A09均呈电性连接，使该装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。

5、打磨辊A08的打磨面高于回收仓A05，使打磨辊A08的表面能够接触到模具，完成打磨效果。钳块A06通过其底部设置的连接杆与工作台A01呈活动连接，使钳块A06与工作台A01之间的间距能够调节。毛刷柱A13的尺寸与卡接槽A12相匹配，使毛刷柱A13能够准确卡装在打磨辊A08内。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明打磨辊立体结构分解示意图。

图3为本发明打磨辊侧视图。

图4为本发明毛刷柱立体结构示意图。

图中：A01、工作台，A02、控制柜，A03、电机箱，A04、支撑腿，A05、回收仓，A06、钳块，A07、滑竿，A08、打磨辊，A09、滑动栓管，A10、轴杆，A11、转轴，A12、卡接槽，A13、毛刷柱，A14、卡柱，A15、凸柱，A16、毛刷层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于模具加工的转辊打磨装置及其使用方法，包括工作台A01、电机箱A03和打磨辊A08，工作台A01一端的顶部安装控制柜A02，工作台A01底部安装电机箱A03，工作台A01下方设置若干个支撑腿A04，工作台A01中部设置回收仓A05，工作台A01一端的边沿处安装高度可调的钳块A06，工作台A01一侧安装滑竿A07，回收仓A05内部安装打磨辊A08，打磨辊A08一端安装滑动栓管A09，打磨辊A08中部设置轴杆A10，轴杆A10一端安装转轴A11，打磨辊A08表面设置若干个卡接槽A12，若干个卡接槽A12内部安装毛刷柱A13，毛刷柱A13包括方形的卡柱A14，卡柱A14顶部设置凸柱A15，凸柱A15顶部铺设毛刷层A16。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨辊A08通过滑动栓管A09套装在滑竿A07上并呈活动连接，使滑动栓管A09能够带动打磨辊A08在滑杆A07上移动。

作为本发明的一种技术优化方案，电机箱A03与转轴A10、控制柜A02、滑动栓管A09均呈电性连接，使该装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨辊A08的打磨面高于回收仓A05，使打磨辊A08的表面能够接触到模具，完成打磨效果。

作为本发明的一种技术优化方案，钳块A06通过其底部设置的连接杆与工作台A01呈活动连接，使钳块A06与工作台A01之间的间距能够调节。

作为本发明的一种技术优化方案，毛刷柱A13的尺寸与卡接槽A12相匹配，使毛刷柱A13能够准确卡装在打磨辊A08内。

本发明在使用时，首先，通过电机箱A03给装置内部组件供电，将需要加工的料板置于工作台A01中的回收仓A05上方，通过钳块A06将料板一端固定，通过控制柜A02（型号为PZ-30）控制装置启动，转轴A11经电机箱A03供电后发生转动，并通过其与轴杆A10的连接，带动打磨辊A08转动，通过电力驱动的滑动栓管A09带动打磨辊A08在滑竿A07上位移，通过打磨辊A08表面的打磨面对料板记性打磨处理，打磨过程中，通过各个打磨面之间安装的毛刷柱A13对模具产生的模具料进行收拢或扫落，使模具料落入打磨辊A08下方的回收仓A05中，对物料进行收集，以备二次利用。

综上所述，本装置采用轴辊自动移位的打磨方式，有别于传统的打磨装置，省去了传送组件，节约了装置的制造成本，同时使工作过程更加简便高效。

通过将所需加工的料板置于工作台上，通过可钳块将料板钳紧，电力驱动的滑动栓管A09在滑竿A07上匀速移动，同时带动打磨辊A08位移，通过打磨辊A08表面打磨面的转动对料板进行打磨处理，打磨辊A08上设计了若干个卡接槽A12，在卡接槽A12内安装毛刷柱，使得在打磨过程中，料板产生的模具料会被毛刷卷走或扫落，不会出现模具料飞溅的现象，同时，通过打磨辊A08下方的回收仓对模具料进行收集，以供材料的二次利用，装置结构紧凑，使用简单。

装置具有结构简单，操作简便，节省材料，实用性强的特点。打磨辊A08通过滑动栓管A09套装在滑竿A07上并呈活动连接，使滑动栓管A09能够带动打磨辊A08在滑杆A07上移动。

电机箱A03与转轴A10、控制柜A02、滑动栓管A09均呈电性连接，使该装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。

打磨辊A08的打磨面高于回收仓A05，使打磨辊A08的表面能够接触到模具，完成打磨效果。钳块A06通过其底部设置的连接杆与工作台A01呈活动连接，使钳块A06与工作台A01之间的间距能够调节。毛刷柱A13的尺寸与卡接槽A12相匹配，使毛刷柱A13能够准确卡装在打磨辊A08内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。