本发明涉及铝合金板带箔材加工技术领域，具体涉及一种电子标签用铝箔的制造方法。
背景技术：
铝箔以其特有的性能在轻工业、电力电子工业、包装等领域里有着广泛的需求。中国作为铝板带箔材生产大国，从2006年起，铝箔的产能、产量持续保持全球首位，目前，中国已约有铝箔生产企业140家，生产能力达到130万吨/年，占到全球铝箔产能的33％，自2008全球金融危机以来，铝箔的生产和销售受到了极大的冲击，国内铝箔的产能明显超过需求，随着我国积极财政政策的展开，刺激了国内铝箔产品的消费，同时支持铝加工发展高附加值产品，如高精铝板带、双零箔等，实现有色金属新材料的产业化。
电子标签也是铝箔的广泛的应用之一，传统的电子标签用铝箔，由于其材料选择和轧制工艺不尽合理，大多存在着存在着针孔数多、表面光洁度差的缺陷。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种电子标签用铝箔的制造方法，制造得到的产品针孔少，表面光洁，质量稳定。
具体的技术方案如下：
一种电子标签用铝箔的制造方法，其组合物及质量百分比为：
Si 0.05-0.6％、
Cu 0.01-0.05％、
Zn 0.05-0.15％、
Mn 0.008-0.05％、
Ti 0.001-0.05％、
Fe 0.15-0.65％、
Ni 0.005-0.06％、
余量为Al；
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700-720℃
(2)熔炼开始后，向熔炼炉中通入惰性气体，通入30-120min后，停止通气；
(3)熔炼后进行铸轧，将原料铸轧成6.5-7.5mm厚度的坯料；
(4)坯料冷轧至0.3-0.5mm厚度，进行切边，得到半成品；
(5)对半成品进行箔轧，分切后得到成品。
上述一种电子标签用铝箔的制造方法，其中，步骤(1)中的惰性气体为纯度99.99％的高纯氮气，氮气的通入量为15-20L/min。
上述一种电子标签用铝箔的制造方法，其中，步骤(1)中的惰性气体为纯度99.99％的高纯氮气和纯度为99.99％的高纯氦气按1:5的体积比混合而成，惰性气体的通入量为5-10L/min。
上述一种电子标签用铝箔的制造方法，其中，对步骤(4)中的坯料，进行4道次的冷轧，4个道次的冷轧，分别按照45％-55％、50％-55％、30％-40％、40％-45％的轧制加工率进行轧制。
上述一种电子标签用铝箔的制造方法，其中，得到成品后，在260℃～280℃的温度下退火保温24-26h。
上述一种电子标签用铝箔的制造方法，其中，其组合物中，Zn的含量与Cu的含量的质量份数比为3：1。
本发明的有益效果为：
本发明获得的电子标签用铝箔产品相对传统产品具有针孔少，表面光洁，产品质量稳定，适用范围广的优点；同时其材料节约了成本，降低了工业消耗。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种电子标签用铝箔的制造方法，其组合物及质量百分比为：
Si 0.055％、Cu 0.04％、Zn 0.12％、Mn 0.0012％、Ti 0.03％、Fe 0.25％、Ni 0.01％、余量为Al；Zn的含量与Cu的含量的质量份数比为3：1；
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为710℃
(2)熔炼开始后，向熔炼炉中通入惰性气体，通入100min后，停止通气；
(3)熔炼后进行铸轧，将原料铸轧成7.0mm厚度的坯料；
(4)坯料冷轧至0.4mm厚度，进行切边，得到半成品；
(5)对半成品进行箔轧，分切后得到成品。
步骤(1)中的惰性气体为纯度99.99％的高纯氮气，氮气的通入量为18L/min。
对步骤(4)中的坯料，进行4道次的冷轧，4个道次的冷轧，分别按照50％、53％、35％、45％的轧制加工率进行轧制。
得到成品后，在270℃的温度下退火保温25h。
实施例二
一种电子标签用铝箔的制造方法，其组合物及质量百分比为：
Si 0.05％、Cu 0.03％、Zn 0.09％、Mn 0.016％、Ti 0.033％、Fe 0.36％、Ni 0.03％、余量为Al；Zn的含量与Cu的含量的质量份数比为3：1；
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700℃
(2)熔炼开始后，向熔炼炉中通入惰性气体，通入80min后，停止通气；
(3)熔炼后进行铸轧，将原料铸轧成6.5mm厚度的坯料；
(4)坯料冷轧至0.5mm厚度，进行切边，得到半成品；
(5)对半成品进行箔轧，分切后得到成品。
步骤(1)中的惰性气体为纯度99.99％的高纯氮气和纯度为99.99％的高纯氦气按1:5的体积比混合而成，惰性气体的通入量为10L/min。
对步骤(4)中的坯料，进行4道次的冷轧，4个道次的冷轧，分别按照55％、50％、40％、45％的轧制加工率进行轧制。
得到成品后，在260℃～280℃的温度下退火保温24h。