本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种齿轮钢热处理工艺。
背景技术：
现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。传统的渗碳工艺是在920-930℃内进行强渗，碳势1.2%cp，保温7-9小时，然后进行扩散温度920-930℃，碳势0.8%cp，保温5-7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火，工艺时间长，效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、进行表面淬火；
（2）、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740℃，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行；
（3）、进行调质；
（4）、正火处理。
优选的，所述步骤（1）中，表面淬火后，齿面硬度一般为35-55hrc。
优选的，所述步骤（2）中，渗碳淬火后齿面硬度可达55-65hrc。
优选的，所述三次渗碳和三次扩散包括：第一次强渗，炉温维持在960-968℃，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57%cp内，第一次扩散，炉温维持在950-958℃，保温110-135min，网带炉内碳势为1.20-1.23%cp；第二次强渗，炉温维持在950-958℃，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28-1.35%cp，第二次扩散，炉温维持在940-948℃，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95-1.2%cp；第三次强渗，炉温维持在938-943℃，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17-1.33%cp，第三次扩散，炉温维持在925-940℃，保温45-60min，网带炉内碳势为0.95-0.98%cp。
本发明具有如下优点：通过提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
具体实施方式
实施例一
一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、进行表面淬火；
（2）、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散；预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到725-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至735-740℃，保温2-3小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到165-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行；
（3）、进行调质；
（4）、正火处理。
所述步骤（1）中，表面淬火后，齿面硬度一般为35-55hrc。
所述步骤（2）中，渗碳淬火后齿面硬度可达55-65hrc。
所述三次渗碳和三次扩散包括：
第一次强渗，炉温维持在960-968℃，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-1.57%cp内，第一次扩散，炉温维持在950-958℃，保温110-135min，网带炉内碳势为1.20-1.23%cp；第二次强渗，炉温维持在950-958℃，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28-1.35%cp，第二次扩散，炉温维持在940-948℃，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95-1.2%cp；第三次强渗，炉温维持在938-943℃，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17-1.33%cp，第三次扩散，炉温维持在925-940℃，保温45-60min，网带炉内碳势为0.95-0.98%cp。
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面提供具体实施方式来说明本发明构思。当然，所提供的是实施例旨在说明本发明的构思，并不是本发明设计方案的全部，更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供的实施方式的启示下，所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。