本发明涉及钒氮合金合成领域，尤其涉及一种钒氮合金的生产冶炼方法。
背景技术：
钒是一种重要的合金元素，在钢中添加万分之几就对钢的强度有明显的提高。钒氮合金是比钒铁更有效的合金添加剂，在保持钢的强度水平基本相同的情况下，钢中添加钒氮合金比添加钒铁节约钒30％以上，从而降低了钢的生产成本，具有明显的经济效益。钒氮合金在建筑用钢材方面的应用前景是非常光明的。
技术实现要素：
本发明旨在对建筑用钢材使用钒氮合金给予帮助，而提供一种钒氮合金的生产冶炼方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钒氮合金的生产冶炼方法，具体步骤为：
(1)研磨
将原材料三氧化二钒进行研磨，并采用140目筛网过滤，制备三氧化二钒粉末；
(2)干混料制备
在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂，进行混合，得到干混料；
(3)湿混料制备
在干混料中加入2％的聚乙烯醇溶液，搅拌制备湿混料；
(4)压球干燥
将湿混料压制成球状物，将球状物冷固，将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应，干燥温度120-150℃，干燥时间12h，保温及冷却时间12h，制成干料球，完毕后进行卸料；
(5)成品包装
将制好的成品包装入库。
干燥窑采用二孔隧道干燥窑，窑体为长方体，炉墙采用粘土砖砌筑，外层用耐火纤维绝热，炉顶采用钢筋混凝土盖板，上铺耐火纤维和红砖，窑内铺有轨道，装有料球的小车由卷扬从窑头拉入，向窑尾移动，在窑内逐渐被干燥，干燥好的物料最后从窑尾拉出；干燥窑采用电阻加热，加热器选用波形电阻带，分组安装，每孔窑在炉顶设8个排气孔，产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除，每孔窑设测温点12个，炉温进行分段自动调节控制。
所述还原剂为碳粉；所述催化剂为铁粉。
本发明的有益效果是：本发明冶炼技术完善，工艺先进，产品成本低，各项技术经济指标稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种钒氮合金的生产冶炼方法，具体步骤为：
(1)研磨
将原材料三氧化二钒进行研磨，并采用140目筛网过滤，制备三氧化二钒粉末；
(2)干混料制备
在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂，进行混合，得到干混料；
(3)湿混料制备
在干混料中加入2％的聚乙烯醇溶液，搅拌制备湿混料；
(4)压球干燥
将湿混料压制成球状物，将球状物冷固，将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应，干燥温度120℃，干燥时间12h，保温及冷却时间12h，制成干料球，完毕后进行卸料；
(5)成品包装
将制好的成品包装入库。
干燥窑采用二孔隧道干燥窑，窑体为长方体，炉墙采用粘土砖砌筑，外层用耐火纤维绝热，炉顶采用钢筋混凝土盖板，上铺耐火纤维和红砖，窑内铺有轨道，装有料球的小车由卷扬从窑头拉入，向窑尾移动，在窑内逐渐被干燥，干燥好的物料最后从窑尾拉出；干燥窑采用电阻加热，加热器选用波形电阻带，分组安装，每孔窑在炉顶设8个排气孔，产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除，每孔窑设测温点12个，炉温进行分段自动调节控制。
所述还原剂为碳粉；所述催化剂为铁粉。
具体实施例2：
一种钒氮合金的生产冶炼方法，具体步骤为：
(1)研磨
将原材料三氧化二钒进行研磨，并采用140目筛网过滤，制备三氧化二钒粉末；
(2)干混料制备
在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂，进行混合，得到干混料；
(3)湿混料制备
在干混料中加入2％的聚乙烯醇溶液，搅拌制备湿混料；
(4)压球干燥
将湿混料压制成球状物，将球状物冷固，将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应，干燥温度150℃，干燥时间12h，保温及冷却时间12h，制成干料球，完毕后进行卸料；
(5)成品包装
将制好的成品包装入库。
干燥窑采用二孔隧道干燥窑，窑体为长方体，炉墙采用粘土砖砌筑，外层用耐火纤维绝热，炉顶采用钢筋混凝土盖板，上铺耐火纤维和红砖，窑内铺有轨道，装有料球的小车由卷扬从窑头拉入，向窑尾移动，在窑内逐渐被干燥，干燥好的物料最后从窑尾拉出；干燥窑采用电阻加热，加热器选用波形电阻带，分组安装，每孔窑在炉顶设8个排气孔，产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除，每孔窑设测温点12个，炉温进行分段自动调节控制。
所述还原剂为碳粉；所述催化剂为铁粉。
本发明冶炼技术完善，工艺先进，产品成本低，各项技术经济指标稳定。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。