一种手持式半自动管材切割装置及管材切割方法与流程

本发明属于切割设备技术领域，特别是涉及一种手持式半自动管材切割装置及管材切割方法。

背景技术：

在管材的生产和使用过程中，管材料结构件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合，或者管材过长影响使用时，都需要对管材进行切割。

现有技术对管材切割，多采用机械切割，利用切割锯片直接与切割气缸连接且上下往返运动对管材的切割，由于采用上下往返的方式切割，被切割管材受力不均，从而导致截面粗糙，凸凹不平，且现有的机械切割过程中噪音较大，切割成本高，操作繁琐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手持式半自动管材切割装置及管材切割方法，解决现有技术切割的端口有毛刺，凸凹不平的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种手持式半自动管材切割装置，包括把手、电机和切割组件，上述切割组件包括大砂轮和柔性组件；

上述大砂轮与设置在把手前端的第一丝杆固定连接，上述第一丝杆经第一齿轮组件通过电机驱动；上述柔性组件的一端部与设置在把手外侧的第二丝杆固定连接，上述第二丝杆经第二齿轮组件通过电机驱动，上述柔性组件的另外一端部与把手前端部可拆卸连接；

上述第一丝杆和第二丝杆与把手活动连接，通过电机驱动做相对运动。

优选的，上述柔性组件内侧部固定设置有小砂轮。

优选的，上述小砂轮的数量为一个以上。

优选的，上述第一丝杆和第二丝杆通过第一支架和第二支架与把手活动连接。

优选的，上述把手上还设置有电机座，上述电机固定安装在电机座上面。

优选的，上述第一齿轮组件与第二齿轮组件通过第二齿轮连接，上述第二齿轮与电机连接；上述第一齿轮组件包括第三齿轮和第四齿轮，上述第二齿轮组件包括第一齿轮。

优选的，上述柔性组件的另外一端部通过螺母与把手前端部可拆卸连接。

优选的，上述柔性组件为柔性钢绳或链条。

优选的，上述电机通过移动电源供电。

一种利用上述手持式半自动管材切割装置切割管材的方法，包括以下步骤：

1)将柔性组件套设于管材上；

2)启动电机通过驱动齿轮组件实现第一丝杆和第二丝杆做相对运动，拉紧柔性组件的同时将大砂轮向前推进，实现对管材的预紧；

3)转动把手通过大砂轮对管材进行切割；

4)当柔性组件松动时再次启动电机，拉紧后再次转动把手，直到切割完成。

(三)有益效果

本发明提供了一种手持式半自动管材切割装置及管材切割方法，具备以下有益效果：

1、本发明的管材切割装置，在把手上设置有切割组件，该切割组件包括大砂轮和柔性组件，柔性组件和大砂轮构成容置管材的容置空间，使用时柔性组件套设于管材上，启动电机驱动第一丝杆和第二丝杆做相对运动，预紧管材，转动把手驱动大砂轮对管材进行切割，当柔性组件松动时再次启动电机，然后再次转动把手，直到切割完成。通过柔性组件的不断预紧，配合大砂轮进行切割，保证切割端口整齐无毛刺，且切割过程噪音小，该切割装置结构简单，操作简易，可适用于不同管径的管材。

2、本发明的管材切割装置，结构简单，操作简易，耗能低，电机通过移动电源供电，不需要接交流电，方便携带，适用于多种工况环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明管材切割装置的结构示意图；

图2为本发明管材切割装置工作时的结构示意图。

其中，把手1、电机2、第二丝杆301、第二支架302、第一齿轮303、第二丝杆304、第二支架305、第二齿轮306、第三齿轮307、第三齿轮308、电机座4、大砂轮5、柔性组件6、小砂轮601、螺母7、管材8。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术的机械切割方法也有通过电机驱动砂轮转动，对管材进行切割，但是由于通过电机驱动砂轮转动，会产生较大的噪音，而且耗能高。

基于现有技术的不足，本发明实施例提供一种手持式半自动管材切割装置，如图1～2所示，包括把手1、电机2和切割组件，上述切割组件包括大砂轮5和柔性组件6；

上述大砂轮5与设置在把手1前端的第一丝杆304固定连接，上述第一丝杆304经第一齿轮组件通过电机2驱动；上述柔性组件6的一端部与设置在把手1外侧的第二丝杆301固定连接，上述第二丝杆301经第二齿轮组件通过电机2驱动，上述柔性组件6的另外一端部与把手1前端部可拆卸连接；

上述第一丝杆304和第二丝杆301与把手1活动连接，且通过电机2驱动做相对运动。

本发明实施例本发明的管材切割装置，在把手上设置切割组件，该切割组件包括大砂轮和柔性组件，柔性组件和大砂轮构成容置管材的容置空间。使用时将柔性组件套设于管材上，启动电机驱动第一丝杆和第二丝杆做相对运动，预紧管材，转动把手对管材进行切割，当柔性组件松动时再次启动电机，然后再次转动把手，直到切割完成。通过柔性组件的不断预紧，配合大砂轮进行切割，保证切割端口整齐无毛刺。且切割过程无需通过电机驱动砂轮转动，只需要转动把手即可实现对管材的切割，保证切割过程过程噪音小，耗能低。该切割装置结构简单，操作简易，可适用于不同管径的管材。

在具体实施过程中，上述柔性组件6内侧部固定设置有小砂轮601。

上述小砂轮的数量在一个以上，本领域技术人员可以根据需要选择小砂轮的数量。如果小砂轮为一个时，优选小砂轮与大砂轮对称分布。如果小砂轮数量在两个以上，上述小砂轮优选均匀的间隔分布在柔性组件内侧部。

通过设置小砂轮，一方面可以通过在管材的不同方向同时对管材进行切割，从而使得切割端口更加平整。且通过大小砂轮同时作用，能够加快切割的速度。

在具体实施过程中，上述第一丝杆304和第二丝杆301通过第一支架305和第二支架302与把手1活动连接，保证了第一丝杆304和第二丝杆301与把手1连接的牢固性，同时第一丝杆304和第二丝杆301相对运动更加顺畅。

在具体实施过程中，上述把手1上还设置有电机座4，上述电机2固定安装在电机座4上面。

在具体实施过程中，上述第一齿轮组件与第二齿轮组件通过第二齿轮306连接，上述第二齿轮306与电机2连接；上述第一齿轮组件包括第三齿轮307和第四齿轮308，上述第二齿轮组件包括第一齿轮303。电机通过第二齿轮同时驱动第一齿轮组件与第二齿轮组件；通过控制齿轮组件中的齿轮的个数，实现第一丝杆和第二丝杆做相对运动。

在具体实施过程中，通过控制第一齿轮组件和第二齿轮组件实现第一丝杆和第二丝杆做相对运动。为了实现第一丝杆和第二丝杆做相对运动，本领域技术人员可以根据需要选择第一齿轮组件和第二齿轮组件中的具体齿轮个数。

在具体实施过程中，上述柔性组件6的另外一端部通过螺母7与把手1前端部可拆卸连接。

在具体实施过程中，上述柔性组件6为柔性钢绳或链条。

在具体实施过程中，上述电机2通过移动电源供电，移动电源没有在附图中标记出来。

本发明实施例的管材切割装置，结构简单，操作简易，耗能小，电机通过移动电源供电，不需要接交流电，方便携带，适用于多种工况环境。

本发明实施例还提供了一种手持式半自动管材切割装置切割管材的方法，将柔性组件6套设于管材8上，如图2所示，启动电机2通过驱动齿轮组件实现第一丝杆304和第二丝杆301做相对运动，拉紧柔性组件6的同时将大砂轮5向前推进，实现对管材8的预紧，转动把手1通过大砂轮5对管材8进行切割，当柔性组件6松动时再次启动电机2，拉紧后再次转动把手1，直到切割完成。

通过柔性组件的不断预紧，配合大砂轮进行切割，保证切割的端口更加整齐，无毛刺。切割过程砂轮无需通过电机驱动，保证切割过程噪音小，且耗能低。该切割装置结构简单，操作简易，可适用于不同管径的管材。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明实施例的管材切割装置，在把手上设置切割组件，该切割组件包括大砂轮和柔性组件，柔性组件内侧部固定设置有小砂轮，柔性组件和大砂轮构成容置管材的容置空间，使用时柔性组件套设于管材上，启动电机驱动第一丝杆和第二丝杆做相对运动，预紧管材，转动把手对管材进行切割，当柔性组件松动时再次启动电机，拉紧后再次转动把手，直到切割完成。通过柔性组件不断预紧，配合大砂轮进行切割，保证切割端口整齐无毛刺，且切割过程无需通过电机驱动砂轮转动，只需要转动把手即可实现对管材的切割，保证切割过程过程噪音小，耗能低。该切割装置结构简单，操作简易，可适用于不同管径的管材。

2、本发明实施例的管材切割装置，结构简单，操作简易，耗能小，电机通过移动电源供电，不需要接交流电，方便携带，适用于多种工况环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。