本发明涉及一种利用COREX炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法。
背景技术：
传统的污水处理厂污泥处理方法为填埋、焚烧，以上技术日益显示出其缺陷，如填埋占用大片土地，焚烧法容易产生二次污染，特别是二恶英(Dioxins)的污染问题，使其在工业应用方面受到阻碍。
COREX炉熔融还原炼铁炉与传统高炉炼铁的不同之处在于将铁矿石的还原和海绵铁的熔炼，分别放在了上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉中。
还原竖炉位于COREX炉上部，主要发生铁矿石的还原反应，碳酸盐类的分解反应，渗碳反应等等，进入还原竖炉的物料主要有铁矿石，包括球团、块矿，溶剂主要为石灰石，白云石。这些料通过矿线上料系统进入竖炉内。而用于还原铁矿石的还原煤气（主要是CO,H2）是通过环型管加入到竖炉内，这一环形管是砌筑在竖炉内的。在竖炉中铁矿石被来自熔融气化炉的高温及高浓度CO煤气还原到金属化率达80%以上的海绵铁，然后通过竖炉底部安装的螺旋给料器及与之相连的下料管，加入气化炉内。
熔融气化炉位于COREX炉下部，这里主要发生由氧口吹入的纯氧和高温焦炭剧烈燃烧反应，最高温度可达3000℃以上，燃烧产生的高温煤气经气化炉炉缸进入到气化炉拱顶。由还原竖炉下来的金属化率达到80％以上的海绵铁在气化炉内进一步还原和熔融。
COREX炉用燃料(块煤、焦炭等)经煤线上料和装料系统从拱顶加入到气化炉内。COREX熔融气化炉上部拱顶具有1000-1050℃的高温、340-360kPa的高压。在气化炉拱顶内部发生碳的气化，煤焦油裂解等气化反应。气化炉产生的煤气经拱顶4个出口与冷却煤气混合后进入4套热旋风除尘系统，除尘后大部分煤气通过管网进入上部还原竖炉。气化炉的主要产品除了铁水之外，最重要的就是煤气，该煤气经过多次净化处理后，可作为COREX上部竖炉的还原气和优质工业燃气。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用COREX炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法，利用COREX炉热解熔融焚烧污水处理厂污泥，二次污染小，无害化彻底，资源化利用程度高。
本发明的目的是这样实现的，一种利用COREX炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法，其操作步骤依次如下：
1）.使用磁选机去除污水处理厂沉淀污泥中的金属杂物；
2）.对块度较大的物料进行筛选处理，要求粒度不大于5mm；
3）.在经过上述处理后的沉淀污泥中添加粘结剂进行冷压造块，要求块度不大于50mm；污泥球配比：沉淀污泥50%+精矿粉30%+膨润土10%+熟石灰10%；
4）.对冷压造块后的物料进行初步脱水晾干处理，要求水分不大于10%；
5）.经汽车运输至COREX炉矿煤槽上料口；
6）.由皮带输送机输送至矿煤槽料仓；
7）.矿石配加5%和10%污泥球均可达到生产平衡；
8）.在实际生产中，配加4%污泥球的条件下，实际料单中配加熔剂量在36kg/t.hm，实际生产运行状况平稳，拱顶温度控制在1000±20℃，竖炉顶温控制在235℃左右，气化炉压力无明显波动，竖炉压差维持在40Kpa；
9）.按计算好的料单由称量料斗进行配料，每2批煤线料批配加一次污泥球，随同焦炭、块煤燃料，经COREX煤线上料系统和煤线装料装置，将经造块后的污泥加入COREX炉气化炉拱顶内部即可。
因COREX炉气化炉拱顶内部具有高温焚烧功能，其焚烧温度可达1000℃以上，可有效降低在焚烧过程中产生的二恶因等有害物质，气化炉燃烧中产生的SO2等物质，由还原煤气带入上部还原炉，在还原炉内由炉料中的碱性物质扑捉，随后经初步还原的海绵铁进入气化炉，在气化炉中进一步还原融化进入炉渣。通过COREX炉气化炉处理污水处理厂污泥，可有效降低有害物质进入COREX炉煤气，煤气用户在使用时可降低有害物质对大气的排放量。
本发明方法经过试用，从使用结果来看，对欧冶炉炉况影响不大，欧冶炉顺行可以保证，在不影响欧冶炉正常生产的前提下，每日可处理污水厂沉淀污泥60吨。通过实践结果来看，利用欧冶炉热解熔融焚烧处理污水处理厂沉淀污泥技术，在实现处理废弃物无害化、减量化和资源化的同时，能将污水处理厂沉淀污泥中碳氢化合物转化为可利用的CO和H2等还原气体得到有效利用，能有效克服焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为特定区域具有环保、高效等特点的废弃物处理技术。
具体实施方式
一种利用COREX炉处理污水处理厂沉淀污泥的方法，其操作步骤依次如下：
1）.使用磁选机去除污水处理厂沉淀污泥中的金属杂物；
2）.对块度较大的物料进行筛选处理，要求粒度不大于5mm；
3）.在经过上述处理后的沉淀污泥中添加粘结剂进行冷压造块，要求块度不大于50mm；污泥球配比：沉淀污泥50%+精矿粉30%+膨润土10%+熟石灰10%；
4）.对冷压造块后的物料进行初步脱水晾干处理，要求水分不大于10%；
5）.经汽车运输至COREX炉矿煤槽上料口；
6）.由皮带输送机输送至矿煤槽料仓；
7）.矿石配加5%和10%污泥球均可达到生产平衡；
8）.在实际生产中，配加4%污泥球的条件下，实际料单中配加熔剂量在36kg/t.hm，实际生产运行状况平稳，拱顶温度控制在1000±20℃，竖炉顶温控制在235℃左右，气化炉压力无明显波动，竖炉压差维持在40Kpa；
9）.按计算好的料单由称量料斗进行配料，每2批煤线料批配加一次污泥球，随同焦炭、块煤燃料，经COREX煤线上料系统和煤线装料装置，将经造块后的污泥加入COREX炉气化炉拱顶内部即可。