一种冶金炉渣烘焦系统的制作方法

本发明涉及冶金炉渣处理，具体涉及一种冶金炉渣烘焦系统，属于冶金炉渣处理设备技术领域。

背景技术：

随着钢铁工业的快速发展进步，对冶金炉渣的处理技术也亟待提高，冶金炉渣含有巨大的热能，通用的水淬工艺不但会造成巨大的能量损失，同时也会消耗大量的水资源。大量卷起的烟尘和气体极易加剧环境污染。改进传统的冶金炉渣处理方式，有效实现炉渣能量再利用，对于能源节约和环境保护具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种冶金炉渣烘焦系统，其结构合理、针对性强，生产效率高。

本发明采取的技术方案为：一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、小挡辊孔、大挡辊孔、粉渣管、焦炭仓、焦炭仓支架、焦炭隔板、粉焦下料管、块焦下料管、粉焦调节阀、块焦调节阀、烘干头罩、烘干筒、烘干尾罩、废气管、干焦出料管、烘干托圈、烘干大齿轮、烘干托轮、烘干小齿轮、烘干减速机、烘干电机、烘干托轮架、散热分气孔、烘干平台、散热头罩、散热筒、散热尾罩、粉渣出料管、散热托圈、散热大齿轮、散热托轮、散热小齿轮、散热减速机、散热电机、散热托轮架、粉渣支管、散热平台、块焦进料孔、喷吹进气孔、散热进气管、粉渣进料孔、散热出气管、散热吹管孔、散热进气头管、散热进气尾管、端部立管、环形分气管、横向分气管、散热进气旋转接头、散热进气总管、射流管、射流喷嘴、射流混气室、射流进气管、小挡辊、小挡辊分气孔、小挡辊进气旋转接头、大挡辊、大挡辊分气孔、大挡辊进气旋转接头、小挡辊混气室、大挡辊混气室、挡辊进气总管、缓冲气室、风机、风机支架、喷吹前封板、喷吹后封板、喷吹气孔、主支架、副支架，所述的炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，喷吹管布置在射流孔出渣端且固定安装在炉渣仓上；所述的小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，小挡辊自喷吹管进渣至出渣方向分成三列交错布置，大挡辊自喷吹管进渣至出渣方向分成两列平行布置，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，粉渣管底部设置有两个粉渣支管。

所述的焦炭仓布置在喷吹管上方，焦炭仓固定安装在焦炭仓支架上，焦炭隔板固定安装在焦炭仓内部，粉焦下料管和块焦下料管固定安装在焦炭仓底部；所述的烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。

所述的烘干头罩和烘干尾罩分别布置在烘干筒进料端和出料端，烘干头罩上部设置有块焦进料孔，块焦下料管出料端固定安装在块焦进料孔上，烘干头罩端部设置有喷吹进气孔，喷吹管出气端固定安装在喷吹进气孔上，散热进气管固定安装在烘干头罩下部，烘干尾罩上部固定安装有废气管，干焦出料管固定安装在烘干尾罩底部；两个所述的烘干托圈对称布置且固定安装在烘干筒两侧，四个烘干托轮对称布置在烘干筒两侧且与烘干托圈摩擦配合，烘干托轮转动安装在烘干托轮架上；所述的烘干大齿轮布置在烘干托圈之间且固定安装在烘干筒上，烘干小齿轮与烘干大齿轮配合安装，烘干电机、烘干减速机与烘干小齿轮依次固定连接。

所述的散热尾罩和散热头罩分别布置在散热筒进料端和出料端，散热尾罩上部固定安装有散热出气管，散热出气管与散热进气管固定连接，散热尾罩端部设置有散热吹管孔和粉渣进料孔，粉渣支管固定安装在粉渣进料孔上，散热头罩下部固定安装有粉渣出料管，散热头罩端部设置有与散热尾罩对称的散热吹管孔；两个所述的散热托圈对称布置且固定安装在散热筒两侧，四个散热托轮对称布置在散热筒两侧且与散热托圈摩擦配合，散热托轮转动安装在散热托轮架上；所述的散热大齿轮布置在散热托圈之间且固定安装在散热筒上，散热小齿轮与散热大齿轮配合安装，散热电机、散热减速机与散热小齿轮依次固定连接。

所述的烘干减速机、烘干电机和烘干托轮架均固定安装在烘干平台上，散热减速机、散热电机和散热托轮架均固定安装在散热平台上，烘干头罩和散热尾罩固定安装在主支架上，烘干尾罩和散热头罩固定安装在副支架上，烘干平台和散热平台均固定安装在主支架和副支架之间。

所述的散热进气头管和散热进气尾管分别转动安装在散热头罩的散热吹管孔和散热尾罩的散热吹管孔上，端部立管分成两组分别固定安装在散热进气头管和散热进气尾管上，端部立管另一端分别固定安装在两个环形分气管上，横向分气管固定安装在环形分气管之间，横向分气管上设置有均匀布置的散热分气孔；所述的散热进气旋转接头一端与散热进气头管固定连接，散热进气旋转接头另一端与散热进气总管固定连接。

所述的射流管固定安装在均匀设置的射流孔上，射流管端部固定安装有射流喷嘴，射流管尾部固定安装有射流混气室，射流混气室侧部固定安装有射流进气管。

所述的小挡辊和大挡辊端部分别固定安装有小挡辊进气旋转接头和大挡辊进气旋转接头，小挡辊混气室固定安装在小挡辊进气旋转接头端部，大挡辊混气室固定安装在大挡辊进气旋转接头端部，挡辊进气总管布置在小挡辊混气室和大挡辊混气室侧方并分别与小挡辊混气室和大挡辊混气室固定连接。

所述的散热进气总管、射流进气管和挡辊进气总管均固定安装在缓冲气室上，风机布置在缓冲气室侧部并与缓冲气室固定连接，风机支架固定安装在风机底部。

进一步的，为了更好地使小挡辊和大挡辊在喷吹管上转动，所述的喷吹管上设置有小挡辊孔和大挡辊孔。

进一步的，为了更好地调节粉焦和块焦的下料速度，所述的粉焦下料管和块焦下料管上分别设置有粉焦调节阀和块焦调节阀。

进一步的，为了更好地控制炉渣粒化和换热，所述的小挡辊和大挡辊上分别设置有小挡辊分气孔和大挡辊分气孔。

进一步的，为了更好地控制喷吹气流通过，所述的喷吹管内设置有喷吹前封板和喷吹后封板，且喷吹前封板和喷吹后封板上设置有喷吹气孔。

进一步的，为了更好地协调控制气体流动，所述的射流进气管、挡辊进气总管和散热进气总管上设置有调节阀。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有喷吹管和粉渣管，从而实现了对冶金炉渣进行喷吹粒化和冷却的目的；（2）通过设置有烘干筒和散热筒，从而实现了对粒化后的炉渣和未烘干的焦炭进行换热的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构另一角度示意图。

图3为本发明的炉渣吹送结构示意图。

图4为本发明的炉渣吹送局部半剖示意图。

图5为本发明的焦炭烘干结构示意图。

图6为本发明的散热吹送结构示意图。

图7为本发明的散热吹管结构示意图。

图8为本发明的射流结构示意图。

图9为本发明的小挡辊结构示意图。

图10为本发明的大挡辊结构示意图。

附图标号：1-炉渣仓；2-炉渣仓支架；3-射流孔；4-喷吹管；5-小挡辊孔；6-大挡辊孔；7-粉渣管；8-焦炭仓；9-焦炭仓支架；10-焦炭隔板；11-粉焦下料管；12-块焦下料管；13-粉焦调节阀；14-块焦调节阀；15-烘干头罩；16-烘干筒；17-烘干尾罩；18-废气管；19-干焦出料管；20-烘干托圈；21-烘干大齿轮；22-烘干托轮；23-烘干小齿轮；24-烘干减速机；25-烘干电机；26-烘干托轮架；27-散热分气孔；28-烘干平台；29-散热头罩；30-散热筒；31-散热尾罩；32-粉渣出料管；33-散热托圈；34-散热大齿轮；35-散热托轮；36-散热小齿轮；37-散热减速机；38-散热电机；39-散热托轮架；40-粉渣支管；41-散热平台；42-块焦进料孔；43-喷吹进气孔；44-散热进气管；45-粉渣进料孔；46-散热出气管；47-散热吹管孔；48-散热进气头管；49-散热进气尾管；50-端部立管；51-环形分气管；52-横向分气管；53-散热进气旋转接头；54-散热进气总管；55-射流管；56-射流喷嘴；57-射流混气室；58-射流进气管；59-小挡辊；60-小挡辊分气孔；61-小挡辊进气旋转接头；62-大挡辊；63-大挡辊分气孔；64-大挡辊进气旋转接头；65-小挡辊混气室；66-大挡辊混气室；67-挡辊进气总管；68-缓冲气室；69-风机；70-风机支架；71-喷吹前封板；72-喷吹后封板；73-喷吹气孔；74-主支架；75-副支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1～图10所示的一种冶金炉渣烘焦系统，炉渣仓1固定安装在炉渣仓支架2顶部，炉渣仓1底部设置有均匀布置的射流孔3，喷吹管4布置在射流孔3出渣端且固定安装在炉渣仓1上。小挡辊59和大挡辊62均转动安装在喷吹管4上，小挡辊59自喷吹管4进渣至出渣方向分成三列交错布置，大挡辊62自喷吹管进渣至出渣方向分成两列平行布置，粉渣管7布置在小挡辊59和大挡辊62下方且固定安装在喷吹管4上，粉渣管7底部设置有两个粉渣支管40。

焦炭仓8布置在喷吹管4上方，焦炭仓8固定安装在焦炭仓支架9上，焦炭隔板10固定安装在焦炭仓8内部，粉焦下料管11和块焦下料管12固定安装在焦炭仓8底部。烘干筒16和散热筒30上下布置，烘干筒16布置在喷吹管4出渣端，散热筒30布置在粉渣支管40落渣端。

烘干头罩15和烘干尾罩17分别布置在烘干筒16进料端和出料端，烘干头罩15上部设置有块焦进料孔42，块焦下料管12出料端固定安装在块焦进料孔42上，烘干头罩15端部设置有喷吹进气孔43，喷吹管4出气端固定安装在喷吹进气孔43上，散热进气管44固定安装在烘干头罩15下部，烘干尾罩17上部固定安装有废气管18，干焦出料管19固定安装在烘干尾罩17底部。两个烘干托圈20对称布置且固定安装在烘干筒16两侧，四个烘干托轮22对称布置在烘干筒16两侧且与烘干托圈20摩擦配合，烘干托轮22转动安装在烘干托轮架26上。烘干大齿轮21布置在烘干托圈20之间且固定安装在烘干筒16上，烘干小齿轮23与烘干大齿轮21配合安装，烘干电机25、烘干减速机24与烘干小齿轮23依次固定连接。

散热尾罩31和散热头罩29分别布置在散热筒30进料端和出料端，散热尾罩31上部固定安装有散热出气管46，散热出气管46与散热进气管44固定连接，散热尾罩31端部设置有散热吹管孔47和粉渣进料孔45，粉渣支管40固定安装在粉渣进料孔45上，散热头罩29下部固定安装有粉渣出料管32，散热头罩29端部设置有与散热尾罩31对称的散热吹管孔47。两个散热托圈33对称布置且固定安装在散热筒30两侧，四个散热托轮35对称布置在散热筒30两侧且与散热托圈33摩擦配合，散热托轮35转动安装在散热托轮架39上。散热大齿轮34布置在散热托圈33之间且固定安装在散热筒30上，散热小齿轮36与散热大齿轮34配合安装，散热电机38、散热减速机37与散热小齿轮36依次固定连接。

烘干减速机24、烘干电机25和烘干托轮架26均固定安装在烘干平台28上，散热减速机37、散热电机38和散热托轮架39均固定安装在散热平台41上，烘干头罩15和散热尾罩31固定安装在主支架74上，烘干尾罩17和散热头罩29固定安装在副支架75上，烘干平台28和散热平台41均固定安装在主支架74和副支架75之间。

散热进气头管48和散热进气尾管49分别转动安装在散热头罩29的散热吹管孔47和散热尾罩31的散热吹管孔47上，端部立管50分成两组分别固定安装在散热进气头管48和散热进气尾49管上，端部立管50另一端分别固定安装在两个环形分气管51上，横向分气管52固定安装在环形分气管51之间，横向分气管52上设置有均匀布置的散热分气孔27。散热进气旋转接头53一端与散热进气头管48固定连接，散热进气旋转接头53另一端与散热进气总管54固定连接。

射流管55固定安装在均匀设置的射流孔3上，射流管55端部固定安装有射流喷嘴56，射流管55尾部固定安装有射流混气室57，射流混气室57侧部固定安装有射流进气管58。

小挡辊59和大挡辊62端部分别固定安装有小挡辊进气旋转接头61和大挡辊进气旋转接头64，小挡辊混气室65固定安装在小挡辊进气旋转接头61端部，大挡辊混气室66固定安装在大挡辊进气旋转接头64端部，挡辊进气总管67布置在小挡辊混气室65和大挡辊混气室66侧方并分别与小挡辊混气室65和大挡辊混气室66固定连接。

散热进气总管54、射流进气管58和挡辊进气总管67均固定安装在缓冲气室68上，风机69布置在缓冲气室68侧部并与缓冲气室68固定连接，风机支架70固定安装在风机69底部。

为了更好地使小挡辊59和大挡辊62在喷吹管4上转动，所述的喷吹管4上设置有小挡辊孔5和大挡辊孔6。

为了更好地调节粉焦和块焦的下料速度，粉焦下料管11和块焦下料管12上分别设置有粉焦调节阀13和块焦调节阀14。

为了更好地控制炉渣粒化和换热，小挡辊59和大挡辊62上分别设置有小挡辊分气孔60和大挡辊分气孔63。

为了更好地协调控制气体流动，所述的射流进气管58、挡辊进气总管67和散热进气总管54上设置有调节阀。

为了更好地控制喷吹气流通过，喷吹管4内设置有喷吹前封板71和喷吹后封板72，且喷吹前封板71和喷吹后封板72上设置有喷吹气孔73。

本发明的工作原理为：液态炉渣经过炉渣仓1内的射流管55射出的高速气流吹进喷吹管4内，同时在喷吹管4内形成条带状并随气流向前运动。炉渣在喷吹管4内被小挡辊59和大挡辊62内喷出的气流阻断后，形成颗粒状并落入粉渣管7内，粒化后的炉渣经过粉渣支管40进入散热筒内，并随着散热筒30旋转向前运动，冷却气体依次经过散热进气总管54、散热进气头管48、端部立管50和横向分气管52进入散热筒30内，冷却气体与炉渣充分换热后经过散热出气管46和散热进气管44进入到烘干筒16内，湿焦炭分别从粉焦下料管11和块焦下料管12进入到烘干筒16内与经过换热的冷却气体混合实现烘干效果，烘干后的焦炭从干焦出料管19流出，冷却粒化后的炉渣从粉渣出料管32流出。