专利名称：一种冶金装置的制作方法
技术领域：
一种冶金装直技术领域[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金装置。
背景技术：
[0002]随着科学技术的不断创新与发展，冶金技术领域也取得了显著的进步。[0003]冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。[0004]传统的铅、锌、锡、锑、铋等重金属冶金的火法冶炼过程中，高温冶金保证了生产效率，但是各种金属的烧损率高，重金属的挥发严重，严重污染环境，为了保证各种金属的收得率，减少重金属污染。[0005]如何降低冶金过程中产生的环境污染问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种冶金装置，其能够有效降低冶金过程中产生的环境污染的问题。[0007]本实用新型提供的冶金装置，包括熔炼炉、与所述熔炼炉相连接的烟气处理装置和熔炼产物处理装置、及用于搅拌所述熔炼炉内矿料的混料装置。[0008]优选地，所述烟气处理装置包括与所述熔炼炉相连接的冷却箱、一端与所述冷却箱相连接的冷却水管、与所述冷却水管的另一端相连接的除尘装置。[0009]优选地，所述熔炼炉包括壳体和设置于所述壳体内的耐火衬。[0010]优选地，所述混料装置包括机架、设置于所述机架的搅拌轴、与所述搅拌轴相连接的减速器及与所述减速器相连接的电机。[0011]优选地，所述机架为槽钢机架。[0012]优选地，所述减速器为行星摆线针轮减速器。[0013]优选地，所述熔炼产物处理装置包括固液分离坩埚、加热装置及保温装置。[0014]优选地，还包括维修操作平台。[0015]本实用新型提供的冶金装置，包括熔炼炉、与所述熔炼炉相连接的烟气处理装置和熔炼产物处理装置、及用于搅拌所述熔炼炉内矿料的混料装置。如此设置，本实用新型提供的冶金装置，矿石可在熔炼炉内进行冶炼，在冶炼过程中可通过混料装置对矿料进行混合搅动，以便对矿料进行充分冶炼，降低因冶炼不充分而产生的废气废渣等。进行冶炼之后的产物可通过熔炼产物处理装置进行处理。而冶炼过程中产生的废烟气可通过烟气处理装置进行处理，避免产生大气污染。显然，本实用新型提供的冶金装置，可有效降低冶金过程中产生的污染问题。
[0016]图I为本实用新型具体实施方式
中冶金装置结构示意图。[0017]熔炼炉一 11、烟气处理装置一 12、熔炼产物处理装置一 13、冷却箱一 121、冷却水管一 122、除尘装置一 123、壳体一 111、维修操作平台14。
具体实施方式
[0018]本实用新型的目的是提供一种冶金装置，其能够有效降低冶金过程中产生的环境污染的问题。[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0020]请参考图1，图I为本实用新型具体实施方式
中冶金装置结构示意图。[0021]本具体实施方式
所提供的冶金装置，包括熔炼炉11、与熔炼炉11相连接的烟气处理装置12和熔炼产物处理装置13、及用于搅拌熔炼炉11内矿料的混料装置(图中未示出)。[0022]如此设置，本具体实施方式
所提供的冶金装置，矿石可在熔炼炉11内进行冶炼， 在冶炼过程中可通过混料装置对矿料进行混合搅动，以便对矿料进行充分冶炼，降低因冶炼不充分而产生的废气废渣等。进行冶炼之后的产物可通过熔炼产物处理装置13进行处理。而冶炼过程中产生的废烟气可通过烟气处理装置12进行处理，避免产生大气污染。显然，本具体实施方式
所提供的冶金装置，可有效降低冶金过程中产生的污染问题。[0023]需要说明的是，本具体实施方式
所提供的冶金装置可具体如下述设置。[0024]烟气处理装置12可包括冷却箱121、冷却水管122及除尘装置123，其中，冷却箱 121与熔炼炉11相连接，冷却水管122—端与冷却箱121相连接，另一端与除尘装置123相连接。[0025]如此设置，熔炼炉11内产生的废烟气可由冷却箱121收集，而后废烟气进入冷却水管122内，废烟气所带的热量交换给冷却水管122内的冷却水，进而使得废烟气的温度降低。废烟气的温度降低后，进入除尘装置123，本具体实施方式
所提供的除尘装置123将废烟气中的有害气体进行处理，而后排至外界环境中。[0026]显然，如此设置，本具体实施方式
所提供的烟气处理装置12，可对废烟气进行降温处理和清除有害气体的处理，有效降低了对环境的污染。[0027]本具体实施方式
所提供的熔炼炉11可包括壳体111和耐火衬(图中未示出)。如此设置，耐火衬可有效提高熔炼炉11的耐火性能，同时，耐火衬具有较好的保温效果，在进行金属冶炼过程中，耐火衬可较好的防止热能散发至外界环境中，进而保证本具体实施方式
所提供的熔炼炉11具有较好的节能效果。[0028]另外，本具体实施方式
所提供的混料装置可具体包括机架、设置于机架的搅拌轴、 与搅拌轴相连接的减速器及与减速器相连接的电机。[0029]如此设置，本具体实施方式
所提供的混料装置，可由电机驱动减速器，减速器驱动搅拌轴进行混料搅拌，进而使得熔炼炉11内的物料混合均匀。[0030]需要说明的是，本具体实施方式
所提供的机架可为槽钢机架，当然，也可为其它类型的机架，比如，也可为铝合金机架、铸铁机架等，只需其具有较好的强度和较好的耐高温性能即可。[0031]另外，本具体实施方式
所提供的减速器可为行星摆线针轮减速器，如此设置，行星4摆线针轮减速器可驱动搅拌轴进行摆动搅拌。[0032]本具体实施方式
所提供的熔炼产物处理装置13可包括固液分离坩埚、加热装置及保温装置。如此设置，熔炼产物可在固液分离坩埚内进行分离，需要说明的是，在分离过程中，需采用加热装置对熔炼产物进行加热处理，以防止液态金属凝固。另外，保温装置可有效减缓液态金属冷却凝固。[0033]此外，本具体实施方式
所提供的冶金装置，还可包括维修操作平台14，如此设置， 当冶金装置出现故障需维修时，检修人员可借助维修操作平台14方便地对冶金装置进行检修。[0034]以上对本实用新型所提供的一种冶金装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种冶金装置，其特征在于，包括熔炼炉、与所述熔炼炉相连接的烟气处理装置和熔炼产物处理装置、及用于搅拌所述熔炼炉内矿料的混料装置。
2.如权利要求I所述的一种冶金装置，其特征在于，所述烟气处理装置包括与所述熔炼炉相连接的冷却箱、一端与所述冷却箱相连接的冷却水管、与所述冷却水管的另一端相连接的除尘装置。
3.如权利要求2所述的一种冶金装置，其特征在于，所述熔炼炉包括壳体和设置于所述壳体内的耐火衬。
4.如权利要求3所述的一种冶金装置，其特征在于，所述混料装置包括机架、设置于所述机架的搅拌轴、与所述搅拌轴相连接的减速器及与所述减速器相连接的电机。
5.如权利要求4所述的一种冶金装置，其特征在于，所述机架为槽钢机架。
6.如权利要求4所述的一种冶金装置，其特征在于，所述减速器为行星摆线针轮减速器。
7.如权利要求I所述的一种冶金装置，其特征在于，所述熔炼产物处理装置包括固液分离坩埚、加热装置及保温装置。
8.如权利要求1-7任一项所述的冶金装置，其特征在于，还包括维修操作平台。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金装置，包括熔炼炉、与所述熔炼炉相连接的烟气处理装置和熔炼产物处理装置、及用于搅拌所述熔炼炉内矿料的混料装置。如此设置，本实用新型公开的冶金装置，其能够有效降低冶金过程中产生的环境污染的问题。
文档编号F27D15/00GK202734517SQ201220267608
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者谭兴龙, 戴煜 申请人:湖南顶融科技有限公司