新型超声波微孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及超声波加工设备技术领域，尤其是一种新型超声波微孔加工装置。

背景技术：

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。在机电行业中，微孔加工占有十分重要的地位，传统的微孔加工设备结构复杂，操作繁琐，加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型超声波微孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超声波微孔加工装置，包括工作槽，工作槽上方架设有龙门架，工作槽两侧分别设置有下直线导轨和下丝杠，龙门架两端分别通过滑块与下直线导轨和下丝杠滑动连接，龙门架上滑动连接有拖板，拖板上固定安装有超声波工具；所述工作槽底部设有放置工件的操作台，操作台底部安装有抬升操作台的抬升装置；所述工作槽侧壁连接有循环液装置，循环液装置包括循环液槽，循环液槽侧壁通过出水管与工作槽侧壁连通，循环液槽设有喷液管，喷液管一端浸入循环液槽液面，喷液管另一端位于超声波工具与工件的工作面。

进一步地，所述的抬升装置包括气囊，操作台底部开设有放置气囊的凹槽，相邻两个气囊之间通过连接气路连接，其中一个气囊上安装有充气管路。

进一步地，所述的超声波工具包括超声波发生器和变辐杆，变辐杆顶端安装有压电式换能器，超声波发生器通过线路与压电式换能器连接；所述压电式换能器外设有散热箱，散热箱侧壁下端开设有冷却水进入的进水口，散热箱侧壁上端开设有出水口，所述变辐杆底端安装有磨头夹持杆，磨头夹持杆底端连接有可更换的微孔磨头。

进一步地，所述的磨头夹持杆底端开设有燕尾槽，微孔磨头顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块。

进一步地，所述的出水管上安装有第一抽液泵，喷液管上安装有过滤器和第二抽液泵。

进一步地，所述的所述龙门架上安装有上丝杠和上直线滑轨，两个上直线滑轨位于上丝杠两侧，上直线滑轨上滑动设有拖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，上丝杠工作使得超声波工具左右移动，下丝杠工作使得龙门架前后移动，从而带动超声波工具前后移动，完成对工件的加工；通过气囊的充放气使得操作台上升或下降；设有循环液装置可以提高工作液的使用效率；同时压电式换能器外设有散热箱，压电式换能器散热性能良好，磨头夹持杆底端连接有可更换的微孔磨头，按生产需求更换微孔磨头，扩大了生产范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是超声波工具的结构示意图；

图3是磨头夹持杆和微孔磨头连接处的结构示意图；

图4是拖板和龙门架安装的结构示意图。

图中1.工作槽，2.龙门架，3.拖板，4.超声波工具，5.工件，6.下直线导轨，7.气囊，8.操作台，9.连接气路，10.第一抽液泵，11.出水管，12.下丝杠，13.循环液槽，14.过滤器，15.第二抽液泵，16.喷液管，17.滑块，18.上直线导轨，19.上丝杠，41.超声波发生器，42.压电式换能器，43.变辐杆，44.微孔磨头夹持杆，45.微孔磨头，46.散热箱，47.进水口，48.出水口，49.凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示的新型超声波微孔加工装置，包括工作槽1，工作槽1上方架设有龙门架2，工作槽1两侧分别设置有下直线导轨6和下丝杠12，龙门架2两端分别通过滑块17与下直线导轨6和下丝杠12滑动连接，龙门架2上滑动连接有拖板3，拖板3上固定安装有超声波工具4；工作槽1底部设有放置工件5的操作台8，操作台8底部安装有抬升操作台8的抬升装置；工作槽1侧壁连接有循环液装置，循环液装置包括循环液槽13，循环液槽13侧壁通过出水管11与工作槽1侧壁连通，循环液槽13设有喷液管16，喷液管16一端浸入循环液槽13液面，喷液管16另一端位于超声波工具4与工件5的工作面。

抬升装置包括气囊7，操作台8底部开设有放置气囊7的凹槽，相邻两个气囊7之间通过连接气路9连接，其中一个气囊7上安装有充气管路。

超声波工具4包括超声波发生器41和变辐杆43，变辐杆43顶端安装有压电式换能器42，超声波发生器41通过线路与压电式换能器42连接；压电式换能器42外设有散热箱46，散热箱46侧壁下端开设有冷却水进入的进水口47，散热箱46侧壁上端开设有出水口48，变辐杆43底端安装有磨头夹持杆44，磨头夹持杆44底端连接有可更换的微孔磨头45；磨头夹持杆44底端开设有燕尾槽，微孔磨头45顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块49。

出水管11上安装有第一抽液泵10，喷液管16上安装有过滤器14和第二抽液泵15；龙门架2上安装有上丝杠19和上直线滑轨18，两个上直线滑轨18位于上丝杠19两侧，上直线滑轨18上滑动设有拖板3。

超声波发生器41将工频交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡能源，再由压电式换能器42转换成超声纵向机械振动，然后由变辐杆43把振幅放大到0.05～0.1mm左右，驱动微孔磨头45端面作超声振动迫使悬浮液中的磨料以很大的速度撞击被加工表面，将加工区域的材料撞击成很细的微粒，并被悬浮液带走；随着微孔磨头45的不断进给，磨头的形状便被复印在工件5上。

上丝杠19工作使得超声波工具4左右移动，下丝杠12工作使得龙门架2前后移动，从而带动超声波工具4前后移动，完成对工件的加工；通过充气管向气囊7充气，抬升操作台8，放入或取出工件5；对气囊7放气，操作台8下降使得工件5没入工作液中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。