本实用新型涉及一种抛光机，尤其是涉及一种焊丝抛光机。
背景技术：
传统的焊丝不进行后续抛光，而制造中出现的毛刺，或焊粉附着在焊丝表面，在焊枪工作中，送丝时容易产生卡阻现象，降低焊枪工作时间，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种焊丝抛光机，包括箱体，所述箱体上设置有上主动轮、下主动轮和导向轮，所述上主动轮和下主动轮之间设置有若干组抛光装置，所述抛光装置包括底板和压板，所述底板和压板之间通过螺栓调节位置，所述底板和压板之间分别固定有百洁布。
作为优选，所述上主动轮和下主动轮上设置有若干走线凹槽。
作为优选，所述导向轮上设置有计米器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够通过抛光装置将焊丝表面的杂质、毛刺或凹凸处磨平，提高焊丝在工作中送丝的顺畅性，有效延长焊枪工作时间，提高工作效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是抛光装置的主视示意图；
图3是上主动轮的立体示意图；
图中：1、箱体；2、上主动轮；3、下主动轮；4、导向轮；5、抛光装置；5.1、底板；5.2、压板；5.3、百洁布；6、走线凹槽；7、计米器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种焊丝抛光机，包括箱体1，所述箱体1上设置有上主动轮2、下主动轮3和导向轮4，所述上主动轮2和下主动轮3之间设置有若干组抛光装置5，如图2所示，所述抛光装置5包括底板5.1和压板5.2，所述底板5.1和压板5.2之间通过螺栓调节位置，所述底板5.1和压板5.2之间分别固定有百洁布5.3。
如图3所示，所述上主动轮2和下主动轮3上设置有若干走线凹槽6。
所述导向轮4上设置有计米器7。
在使用过程中，焊丝通过导向轮4进入上主动轮2和下主动轮3的走线凹槽6，卷绕若干圈，并经过另一个导向轮导出焊丝，卷绕若干层的焊丝被夹在抛光装置5中间，通过百洁布5.3进行抛光，来回多次抛光，并达到粗糙度要求，通过调节底板5.1和压板5.2之间的螺栓，可以调节对焊丝的压力，进行有效抛光。
本实用新型结构设计合理，能够通过抛光装置将焊丝表面的杂质、毛刺或凹凸处磨平，提高焊丝在工作中送丝的顺畅性，有效延长焊枪工作时间，提高工作效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。