本实用新型涉及一种打磨工装，具体是涉及一种金属复合板倒角打磨装置。
背景技术：
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
在不同设备中，金属复合板的用途不一样，需要对金属复合板的打磨、改进工序不同，传统的对倒角打磨的方式是通过单个砂轮对倒角进行打磨，工人中途需要对金属板进行翻转、换边，需要大量的劳动力，且工作效率低下，影响企业的生产效率，增加企业的人力成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属复合板倒角打磨装置，用于解决现有技术中打磨效率低下、劳动量大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种金属复合板倒角打磨装置，包括：机架、夹具、气缸、顶板、打磨气缸、支架、电机、磨头，所述的机架中间安装一个夹具，所述的机架的上端安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆上连接一个顶板，所述的机架的左右两端都安装有打磨装置，所述的打磨装置包括：打磨气缸、支架、电机、磨头，所述的机架的右侧面安装打磨气缸，所述的打磨气缸的活塞杆上连接一个支架，所述的支架的上下两端分别安装一个电机，所述的电机的转轴上安装一个磨头，所述的机架的左侧面的打磨装置与机架的右侧面的打磨装置位置相对。
如上所述，本实用新型的一种金属复合板倒角打磨装置，具有以下有益效果：
1、提高工作效率；
2、减少劳动力。
附图说明
图1是本实用新型一种金属复合板倒角打磨装置的主视图。
图2是本实用新型一种金属复合板倒角打磨装置的使用图。
其中：1-机架；2-夹具；3-气缸；4-顶板；5-打磨气缸；6-支架；7-电机；8-磨头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型公开了一种金属复合板倒角打磨装置，包括：1机架、2夹具、3气缸、4顶板、5打磨气缸、6支架、7电机、8磨头，所述的1机架中间安装一个2夹具，所述的1机架的上端安装一个3气缸，所述的3气缸的活塞杆上连接一个4顶板，所述的1机架的左右两端都安装有打磨装置，所述的打磨装置包括：打磨气缸5、支架6、电机7、磨头8，所述的机架1的右侧面安装打磨气缸5，所述的打磨气缸5的活塞杆上连接一个支架6，所述的支架6的上下两端分别安装一个电机7，所述的电机7的转轴上安装一个磨头8，所述的机架1的左侧面的打磨装置与机架1的右侧面的打磨装置位置相对。
本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将金属复合板放在夹具2上，然后启动气缸3，顶板4向下移动将金属复合板固定住，然后启动打磨气缸5和电机7，磨头8对金属复合板进行打磨。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。