本实用新型涉及去毛刺工具，特别是一种去除铸造件细长孔内的铸造飞边、毛刺的工具。
背景技术：
材料加工过程中，尤其是铸造的机械零部件，通常存在许多的孔，多为安装用，其孔的边缘或孔的内部存在飞边和毛刺。孔中的飞边和毛刺可能导致紧固件和材料的问题：飞边和毛刺可能导致在孔的边缘处出现集中应力，由此降低材料的抗破裂性；飞边和毛刺还增加了移动部件之间的摩擦和热；飞边和毛刺可能干涉紧固件的正确放置，并且还可能导致磨蚀；飞边和毛刺尖锐边缘易于使电荷集中并且可能导致自发的电子放电。
用于去除飞边和毛刺的工具很多，包括用来锉掉毛刺的锉刀、研磨盘、研磨石、研磨工具、砂纸等，但用于对铸造件本体的细长孔去飞边和毛刺，效率低下，甚至无法有效的去除，尤其不适合大批量的处理。如一种机器人零部件转盘的细长孔在铸造后，孔内留有铸造飞边毛刺，不宜清除，在加工时易损坏刀具，手工清除困难，效率低，产品质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造件细长孔去毛刺工具，可有效去除铸造件细长孔内的飞边和毛刺，并具有效率高、操作方便和经久耐用的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造件细长孔去毛刺工具，它包括切削段和握持段，切削段为设有至少一个刃口的锥度细长杆，握持段为杆状，切削段与握持段相互连接，形成细长杆状体的去毛刺工具。
优选的方案中，所述的切削段设有切削槽，位于刃口的后部。
优选的方案中，所述的切削槽设有贯通切削段或握持段的孔。
优选的方案中，所述的握持段为圆柱形的杆状，其上设有滚花。
优选的方案中，所述的握持段为多边形的杆状，其上设有与动力工具的连接槽。
优选的方案中，所述的切削段设有多个刃口，其排列方式以刃口直径从小到大依次呈台阶式递增。
优选的方案中，所述的去毛刺工具调质处理后中心硬度HRC24-30，中频淬火，淬硬层深5-10um，硬度HRC52-63。
本实用新型提供的一种铸造件细长孔去毛刺工具，由切削段与握持段相互连接，形成细长杆状体的去毛刺工具，切削段设有刃口。杆状体便于深入细长孔内，刃口可去除飞边和毛刺，操作方便。
切削段设有切削槽，位于刃口的后部。有利于切削过程中暂时存储切削碎屑、避开刃口和降低切削抵抗。
切削槽设有贯通切削段或握持段的孔。可导出切削碎屑，降低切削抵抗，延长刃口的使用寿命。
握持段为圆柱形的杆状，其上设有滚花。便于手动操作时的握持，操作时不易打滑。
握持段为多边形的杆状，其上设有与动力工具的连接槽。可连接动力工具使用，减轻劳动负荷、效率更高。
切削段设有多个刃口，其排列方式以刃口直径从小到大依次呈台阶式递增。切屑运动轨迹中，可连续用多个刃口切削同一点，效率更高。
去毛刺工具调质处理后中心硬度HRC24-30，中频淬火，淬硬层深5-10um，硬度HRC52-63。材料性能更优越，整体不易变形，有效保证工件的加工精度，切削效率高、经久耐用。
去毛刺工具操作时，前端的切削段从底部深入铸造件的细长孔内，握紧握持段做上下推拉或旋转运动，飞边和毛刺切削后的碎屑落入到切削槽、或者顺着切削槽贯通于握持段的孔排出；
或者，通过去毛刺工具握持段上的连接槽与动力工具连接，前端的切削段从上部深入铸造件的细长孔内，启动动力工具做上下推拉或旋转运动，飞边和毛刺切削后从细长孔排出。
本实用新型提供的一种铸造件细长孔去毛刺工具，由切削段与握持段相互连接，形成细长杆状体的去毛刺工具，切削段设有刃口。克服了原有工具，如锉刀、研磨盘、研磨石、研磨工具、砂纸等，无法对铸造件本体细长孔内的飞边和毛刺进行清除，或者去除飞边和毛刺效率低下的问题。该结构能有效的去除铸造件本体细长孔内的飞边和毛刺，具有效率高、操作方便和经久耐用的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型握持段设有动力工具连接槽的结构示意图。
图3为本实用新型工作状态示意图。
图中：切削段1，刃口11，切削槽12，握持段2，滚花21，连接槽22，铸造件3，细长孔31，去毛刺工具10。
具体实施方式
如图1~3中，一种铸造件细长孔去毛刺工具，它包括切削段1和握持段2，切削段1为设有至少一个刃口11的锥度细长杆，握持段2为杆状，切削段1与握持段2相互连接，形成细长杆状体的去毛刺工具10。杆状体便于深入细长孔31内，刃口11可去除飞边和毛刺，操作方便。
优选的方案中，切削段1设有切削槽12，位于刃口11的后部。有利于切削过程中暂时存储切削碎屑、避开刃口11和降低切削抵抗。
优选地，所述的切削槽12设有贯通切削段1或握持段2的孔。可导出切削碎屑，降低切削抵抗，延长刃口11的使用寿命。
优选的方案中，握持段2为圆柱形的杆状，其上设有滚花21。便于手动操作时的握持，操作时不易打滑。
优选的方案中，握持段2为多边形的杆状，其上设有与动力工具的连接槽22。可连接动力工具使用，减轻劳动负荷、效率更高。
优选的方案中，切削段1设有多个刃口11，其排列方式以刃口11直径从小到大依次呈台阶式递增。切屑运动轨迹中，可连续用多个刃口11切削同一点，效率更高。
优选的方案中，去毛刺工具10调质处理后中心硬度HRC24-30，中频淬火，淬硬层深5-10um，硬度HRC52-63。材料性能更优越，整体不易变形，有效保证工件的加工精度，切削效率高、经久耐用。
优选的方案中，如图3中，去毛刺工具10操作时，前端的切削段1从底部深入铸造件3的细长孔31内，握紧握持段2做上下推拉或旋转运动，飞边和毛刺切削后的碎屑落入到切削槽12、或者顺着切削槽12贯通于握持段2的孔排出。
另一种可选的方案中，通过去毛刺工具10握持段2上的连接槽22与动力工具连接（图中未示出），前端的切削段1从上部深入铸造件3的细长孔31内，启动动力工具做上下推拉或旋转运动，飞边和毛刺切削后从细长孔31排出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。