本实用新型必于扫光机技术领域，具体涉及一种扫光机。
背景技术：
随着人们的生活水平的提高，电子产品日新月异，品种繁多，对地屏幕玻璃的要求也是越来越高，扫光机用于对屏幕玻璃的研磨扫光，提高玻璃的立体感我视觉效果，现有的扫光机一般都是人工添加材料，然后打磨，当打磨结束，需要停机，将打磨好的玻璃取出，再添加材料，需要停机上料和下料，影响玻璃加工的效率，增加成本。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种生产效率高、节省成本的扫光机。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述扫光机，包括机架、设置在机架上的打磨平台、驱动打磨平台转动的驱动机构、设置在打磨平台上方的翻转机构、驱动翻转机构上下移动的上升机构和控制机构；
所述翻转机构包括翻转盘、设置在翻转盘两侧的若干吸盘、驱动翻转盘翻转的翻转驱动机构；所述翻转驱动机构包括翻转座、齿条、驱动齿条移动的第一液压缸，所述翻转驱动机构设置在翻转盘相对的两侧，所述翻转盘的两侧分别设置有主轴，所述主轴活动设置在翻转座上，所述主轴上设置有与所述齿条啮合的齿轮；
所述吸盘上设置有若干吸孔，所述吸盘的背面设置有吸罩，所述吸罩与抽气泵连通；
所述上升机构包括升降板、驱动升降板上下移动的第二液压缸；所述翻转驱动机构设置在所述升降板上；
所述第一液压缸、第二液压缸、抽气泵分别与控制机构连接。
进一步地，还包括水箱、抽水泵和导水管，所述导水管连通水箱与打磨平台，所述机架上设置有排水槽。
进一步地，所述驱动机构包括电机、减速机构，所述减速机构的输出轴与打磨平台的中心轴连接。
进一步地，所述翻转盘的一侧分别设置有四个吸盘，所述吸盘分别对应吸罩，设置在翻转盘一侧的吸盘对应的吸罩对应一抽气泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用翻转盘，在翻转盘两侧设置吸盘，翻转盘一侧的玻璃在打磨，另一侧用作下料和上料，提高了加工效率，节约了加工成本。采用第一液压缸驱动齿条，带动齿轮转动，从而带动翻转盘翻转，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述扫光机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述扫光机，包括机架1、设置在机架1上的打磨平台2、驱动打磨平台2转动的驱动机构、设置在打磨平台2上方的翻转机构、驱动翻转机构上下移动的上升机构和控制机构10。
所述翻转机构包括翻转盘3、设置在翻转盘3两侧的若干吸盘4、驱动翻转盘翻转的翻转驱动机构；所述翻转驱动机构包括翻转座61、齿条71、驱动齿条71移动的第一液压缸7，所述翻转驱动机构设置在翻转盘3相对的两侧，所述翻转盘3的两侧分别设置有主轴31，所述主轴31活动设置在翻转座61上，所述主轴31上设置有与所述齿条71啮合的齿轮32。所述吸盘4上设置有若干吸孔41，所述吸盘4的背面设置有吸罩，所述吸罩与抽气泵连通；本实施例中，所述翻转盘3的一侧分别设置有四个吸盘4，所述吸盘4分别对应吸罩，设置在翻转盘3一侧的吸盘4对应的吸罩对应一抽气泵。
所述上升机构包括升降板6、驱动升降板6上下移动的第二液压缸8；所述翻转驱动机构设置在所述升降板6上。
所述机架1上还设置有水箱9、抽水泵和导水管，所述导水管连通水箱9与打磨平台，所述机架1上设置有排水槽。
所述驱动机构包括电机、减速机构，所述减速机构的输出轴与打磨平台2的中心轴连接。
所述第一液压缸7、第二液压缸8、抽气泵、电机分别与控制机构10连接。控制机构10通过控制第一液压缸7控制翻转盘3翻转，通过控制第二液压缸8调节翻转盘3的高度位置，方便翻转盘翻转不碰撞打磨平台2，打磨时，控制玻璃5与打磨平台2的距离，通过控制抽气泵，使得翻转盘3一侧的吸盘松开玻璃5，方便工人下料和上料，而翻转盘3另一侧的吸盘吸紧玻璃5，使得其能正常打磨扫光，控制抽水泵，使得水箱的水进入打磨平台冲洗降温，通过控制电机，从而控制打磨平台2的转动，对玻璃进行打磨。
本实用新型采用翻转盘，在翻转盘的两侧放置玻璃，使得翻转盘的一侧的玻璃在打磨，另一侧的玻璃可以下料和上料，避免了设备停机上料和下料的时间，提高了加工效率，而且采用液压缸驱动齿条齿轮，从而使得翻转盘翻转，传动误差小，控制精高工，维护方便，节约了生产成本。
本实施例所述扫光机的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。